。从原料到产品的过程称之为工艺流程，铁艺制作一般包括辊压、放样、下料、锻打、制花、铆焊、拼装、打磨、镀铮、喷涂、彩绘、包装等工序。具体工艺流程如下: (1)选用规范、软硬适中的低碳钢。铁艺制品是用钢铁材料制成的，钢铁材料的主要成分是铁(Fe)和碳(C)，含碳量低于2%，含磷量小于0.25%的钢称为低碳钢。铁艺是按照传统上的习惯把低碳钢叫做“铁“的。 (2)利用辊压机将金属材料表面辊锻出各种花型。辊压是利用辊压机将金属材料表面压 制出各种不同风格花型的过程，在铁艺生产中通常被简称为压花。其特点就在于通过一对反向旋转的压辑加压于作直线进给运动的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形而获得所需的花型。*材料的截面形状有圆形、方形和矩形等。 (3)将需要订制的产品在工作台上按一比一的比例绘制出大样。由于铁艺制品的艺术性，其造型较复杂，故需将所制作的产品在工作台上按一比一的比例绘制出大样。放样就是把制件准确的展开图画在原始板料上的工艺过程。 (4)将辊压好的材料根据放出产品大样的尺寸进行开料裁剪。铁艺制品中，门、窗、围 栏、楼梯、家具中所采用的框架及扶手等大多采用棒材(方形或圆形截面)等制作的;而零件花等往往是由板材制成的。棒材常用的下料方法有剪切、锯切、冷折、砂*切割、气割和车削等;板材的下料方法可分为剪切、冲切、等离子切割等。 (5)将各种裁剪好的材料交由锻工车间进行锻打处理。锻造是获得金属制品毛坯的一种 压力*方法，它是利用冲击力或静压力，通过工具或模具，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和内部组织的锻件。在铁艺制作过程中，通常将锻造生产简称为“锻打“。 (6)将锻打成形的材料调平、校直，按照一比-放出的大样弯制成各种弧形及造型。 (7)将弯制好的各种形状的配件按工位板上的一比一大样进行哪焊拼装，将拼装好的产 品进行打磨抛光处理。 铆焊是通过焊接设备将零配件组成工件的过程。明焊是铁艺制品生产过程中重要的工艺手段，常用的哪焊方法有:手工电弧焊、m气体保护焊、点焊等。 (8)将打磨抛光好的产品进行热镀铸处理，将镀钵后的产品进行整体调平、校直并再次 打磨去除挂辞及对镀辞后的粗糙面进行抛光。 将产品进行*洗除油、除锈、防尘、除杂物、磷化使产品表面产生防护膜，中和使*碱度平衡，放产品于450“C高温镀铸池内浸泡，使金属表面热涨，辞分子进入金属表层，成为金属表层的一部分，冷却后不锈的镀钵表层便起到了防锈的作用。一般经过热镀辞处理后的产品，可保证使用15年以上不生锈。 (9)对打磨抛光后的产品进行静电喷涂底漆处理。静电喷涂是依靠直流高压电形成的静电场作用，使带有电荷的涂料微粒在电场力的作用下沉积在零件表面以形成均匀涂膜的过程。因而静电喷涂是一种能显著提高涂膜质量的工艺方法，可使零件表面获得高精装饰性的涂膜。静电喷涂包括静电喷漆和静电喷粉两种方式。 (10)上彩襟采用手工扫描的方法，上多次彩漆，做成古铜、锈绿、黑金等各种工艺色彩，待彩漆完成后对产品进行罩清漆处理，最后再进烤箱烤干，使产品及油漆能和空气中的水、氧气等致锈物质隔绝。
现代木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。配料一般需用
现代木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚*；3、组装； 4、涂装；5、包装。 一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型*设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、*痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期*中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法*的产品现在可以*了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身*（细作）新家具的白身*的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸*，保证*精度在公差允许范围内就行了。白身*（细作）也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和形状的一个*过程。其重点要注意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*，必需保证*精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。白身*所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、*钻、立卧双用钻、*钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产*带来了不同程度上的工艺变革。此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组 装组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和*作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂 装此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、*式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、*灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。家具涂装的品质控制是家具*中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。 五、包 装从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。
现代木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。配料一般需用
*作工艺 施工准备→材料准备→安装分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接分水器→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过门伸缩缝→中间验收（一次水压试验）→细石混凝土填充层施工→完工验收（二次水压试验）→运行调试 ⑴地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。 ⑵分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。 ⑶用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。 ⑷在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚*保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。
