1、施工顺序 测量放线→安装金属骨架→安装防火材料→安装石材板→处理板缝→清理板面。 2、施工要点 2.1测量放线 (1)根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 (2)将所有预埋件剔凿出来，并复测其位置尺寸。 (3)测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 2.2安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 2.3安装骨架 (1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立(2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预*置，并应安装牢固，其接缝应严密;相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm. 2.4安装防火材料：将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与石板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。 2.5安装石板 (1)先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。 (2)板与板之间留缝10~15mm，以便调整安装误差。石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm.注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。 (3)安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。 (4)安装时宜先完成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。 (5)安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。 2.6处理板缝 在铝板之间的缝隙中注入硅*耐候密封胶等材料。 2.7处理幕墙收口 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。 2.8清理板面 清除板面护胶纸，把板面清理干净
(一) 施工准备 1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。 2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。 3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。 4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。(二)测量放线(三)预埋件偏差过大的修补 1、预埋件安装 2、质量要求 预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。(四)立柱制作安装 1、 立柱制作 为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。 2、 立柱安装 立柱安装前，先把芯套(接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。 立柱安装顺序由下至上。 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。(五)横梁制作安装 1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。 2、横梁位置测量 3、横梁安装 将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。(六)结构玻璃装配组件制作 结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下： 1、铝框装配 铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。 2、玻璃制作 玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。 3、净化 净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合剂。 4、定位 定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。 5、注胶 将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。 6、养护 注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。
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欧式构件的正确安装流程：复核现场尺寸―→定位并放线―→对构件做切割和打磨处理―→墙上埋件定位钻孔安装―→构件安装―→安装节点隐蔽―→接缝收口处理―→防水处理―→构件表面处理
欧式欧构件的预埋件为镀锌扁钢预埋件，分为直探、内探、外探、暗件等几种形式，安装时要区分墙体，安装使用的是膨胀螺栓。混凝土墙体可以直接用膨胀螺栓，而空心砖墙体则不能直接使用膨胀螺栓，需要先将空心砖灌实才能连接。
安装完成之后要检测质量是否符合标准，包括横向、竖向、整体、花纹是否保持平整对其。构件表面也要清理干净，不能留有污渍。
1、幕墙以及铝单板构件要横平竖直，标高正确，外表不允许有机械损害(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处置的缺点(如斑驳、污迹、条纹等)。2、铝单板幕墙金属件从任何视点看均应外表平坦，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。 3、牛腿铁件与T形槽固定后应焊接结实，与主体布局混凝土触摸面的空隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的衔接，有必要垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。 4、在与砌体、抹面或混凝土外表触摸的金属外表，有必要涂刷沥青漆，厚度大于100um。 5、橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全部，两根橡胶条的接口处有必要用密封胶填充严实。运用封缝胶密封时，应挤封丰满、均匀共同，外观应平坦润滑。 6、层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗失。
