一、捻股捻股是把钢丝制成钢丝绳的基本元件--绳股。通常将多根钢丝或钢丝与纤维纤一起按一定规律捻制成紧密的螺旋状的股(绳)。捻股正确与否，不仅直接影响股的质量。从而也会影响绳的质量。捻股前必须根据钢丝绳的结构要求，正确选择捻股设备及**、压线模，然后将卷线**装到捻股机上，把**上钢丝的端头分别通过穿线孔、分线盘及压线瓦捻成绳股。捻股时压线模的位置、压力要适中，钢丝接头应尽景减少，需要接头时，应按规定方法接好。捻股机设备的型式有筐篮式、管式和无管式三钟。目前国内大部分生产厂采用管式捻股机。二、合绳合绳是将多股绳股和绳芯按一定规律捻制成紧密的螺旋状的绳。是钢丝绳生产的最后一道工序。合绳和捻股一样，要选择好适当的合绳设备，还要选择合适的绳芯、变形器及变形参数，然后从卷股**上引出股端，通过分线盘、预变形器、压线模，中间加入绳芯后捻*绳。*的钢丝绳经过定径和后变形以消除捻制过程中产生的不匀内应力，使钢丝绳柔软、达到不松散。以便于使用。对于某些特殊用途的钢丝绳，合绳后还需进行低温退火，以提高疲劳性能等指标，例如航空用钢丝绳。合绳设备分为筐篮式和管式两种，目前国内多用管式合绳机。
钢丝绳生产工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，*洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯*工艺，木*制作工艺，钢丝绳包装工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。
生产工艺技术*作是企业管理的重要组成部分，是进行生产的依据，钢丝绳工艺技术的*作要领是根据各工序的生产实际*作经验的和*标准有关标准得出的，掌握好钢丝绳生产工艺并熟练的应用之，就能有效地保证产品的质量，节能降耗，增加企业经济效益。钢丝绳生产工艺主要包含以下几个部分：钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，*洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯*工艺，木*制作工艺，钢丝绳包装工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。钢丝绳的生产主要包含以下几个步骤：1拉丝编辑拉丝是钢丝生产中的关链工序，其目的是通过拉拔得到规定的直径，光滑的表面和良好的力学性能。拉丝的步骤如下：提高钢丝质量和安全生产的重要保证制绳钢丝直径及其允许偏差应符合下表的规定。直径mm0.20≤d
