聚酯纤维吸音板施工方法1.明架吊顶-----聚酯纤维板用做明架吊顶时，可以裁切成小块，用T型龙骨吊装，施工方法与传统小板吊顶相同。2.暗架吊顶-----聚酯纤维板用做暗架吊顶时，可用胶粘或用纹钉钉的方法将聚酯纤维板与龙骨连接。板边和板面可用美工*进行修饰，做成各种雕刻图案，板子也可弯曲，方便做造型。3.空间吸声体-----聚酯纤维板具有韧性和抗拉力，可用夹子或吊件直接与板边连接。4.贴墙施工方法（A）预留后空腔的聚酯纤维板墙面安装时，可选用直卡式轻钢龙骨做背附龙骨。在做好的实墙附加墙龙骨上，将聚酯纤维板用胶粘，或用纹钉钉的方法与轻钢龙骨连接。平整度好，稳定性强。（B）直接粘贴于实墙的做法如下：一、施工前注意选板、排板注意轻微的色差，找出粘贴面的中心点，画十字线，采用砌砖的方式，从中心点开始排板（最好戴手套避免污染）。二、切割板面用钢尺及锋利美工*进行相应裁切或修饰，若要减小接缝，可在切割时可将*片向内倾斜0.5～1mm，便于板边对接，减少缝隙。三、粘贴1、水泥或木质基面：可选择以*丁橡胶为原料的无**胶或白乳胶。2、纸面石膏板基面：在不易受潮的前提下，可选用白乳胶或以纤维素为原料的墙纸胶（刷胶粘贴后应立即用纹钉固定，以避免胶水未干，板面移动）。在容易或可能受潮的前提下，可选用*胶。3、聚酯纤维板是多孔性材，极易吸收胶水，堵塞孔洞，影响后空腔吸音功能。建议施工时，可单面刷胶（仅在基板或龙骨上刷胶，刷胶量比正常略重）。同时也可以配以纹钉加固。
（一）施工前注意选板、排板注意轻微的色差，找出粘贴面的中心点，画十字线，采用砌砖的方式，从中心点开始排板（最好戴手套避免污染）。（二）切割板面用钢尺及锋利美工*进行相应裁切或修饰，若要减小接缝，可在切割时可将*片向内倾斜0.5～1mm，便于板边对接，减少缝隙。聚酯纤维板特点1.吸音性：聚酯纤维板不规则的网状致密细孔，具有很好的孔性吸音功能，吸音频谱宽，在125—4000HZ噪声范围内吸音系数峰值达到0.94。2.装饰性：聚酯纤维板表面致密，材料便于着色，可*成多种精美的彩色图案或立体图案；该板容易裁切、拼接，可进行图案、造型自由组合，极具装饰性，提高了装饰品味。3．环保性：经*级检测机构检测，聚酯纤维板的甲醛释放量及放射性指数均优于*标准。产品本身具有防尘、抗污及防霉的特点，是真正意义上的绿色环保产品。多孔、粗糙的材料表面，可以防止灯光反射对人视觉造成的污染，有柔和灯光的作用。
①纤维分离。又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。纤维分离方法可分机械法和爆破法两大类,其中机械法又分热力机械法、化学机械法和纯机械法。热力机械法是先将原料用热水或饱和蒸汽处理，使纤维胞间层软化或部分溶解，在常压或高压条件下经机械力作用分离成纤维，再经盘式精磨机精磨（干法纤纸板制浆一般不经精磨），此法生产的纤维浆,纤维形状完整,交织性强,滤水性好,得率高，针叶材的浆料得率可达90～95%，耗电量小；纤维经精磨后长度变短，比表面积增加，外层和端部帚化，吸水膨胀性提高，柔软，塑性增高，交织性好。因此，热力机械法是国内、外纤维板工业中所用的主要制浆方法。化学机械法是用少量化学*品，如苛性钠、亚硫*钠等对原料进行预处理，使木质素和半纤维素受到一定程度的破坏或溶解，然后再用机械力的作用分离成纤维。纯机械法是将纤维原料用水浸泡后直接磨成纤维，根据原料形状又分原木磨浆法和木片磨浆，此法应用极少。爆破法是把原料在高压容器中用压力为4兆帕的蒸气进行短时间（约30秒）热处理,使木素软化,碳水化合物部分水解,接着使蒸气压升至7～8兆帕，保持4～5秒，然后迅速启阀，纤维原料即爆破成絮状纤维或纤维束。②浆料处理。即根据产品用途,分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理,以改善成品有关性能。硬质、半硬质纤维板浆料要用石蜡乳液处理提高耐水性，而软质板浆料既可用松香乳液,也可用石蜡-松香乳液。施加防水剂可在浆池或连续施胶箱中进行。用于增强处理的增强剂要能溶于水,能被纤维吸附,并能适应纤维板的热压或干燥工艺，硬质纤维板多用酚醛树脂胶。耐火处理以施加耐火*剂如FeNH4PO4及MgNH4PO4等较为普遍。在浆料中加入五*酚或五*酚铜盐可起到防腐的作用。处理后的浆料，或经干燥进行干法成型；或在调整浓度后直接进入成型机作湿法成型，制成一定规格并有初步密实度的湿板坯。干法生产纤维板要求热压时的纤维含水率为6～8%，施胶后的浆料含水率为40～60%，因此需在成型前进行干燥。纤维干燥可采用两种管道气流干燥方法：一级干燥法温度为250～350℃，时间为5～7秒；二级干燥法第一级温度为160～180℃，含水率降至20%，第二级温度为140～150℃，含水率降至6～8%，两级干燥的全部时间约12秒。干燥设备有直管型、脉冲型、套管型3类。③板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型；中密度板及部分硬质板用干法成型。湿法成型用低浓度浆料，经逐渐脱水而成板坯，其基本方法有箱框成型、长网成型、圆网成型3种。箱框成型是把浓度约为1%的浆料由浆泵送入一个放在垫网上的无底箱框内，在箱底用真空脱水，箱框顶部用加压脱水，此法主要用于生产软质纤维板。长网成型所用设备与造纸工业中长网抄纸机类似。1.2～2.0%浓度的浆料从网前箱抄上长网，经自重脱水、真空脱水、辊筒压榨脱水而形成湿板坯，含水率为65～70%。圆网成型也是从造纸工业中移植过来，在纤维板生产中常用的是真空式单圆网型，浆料浓度为0.75～1.5%,由真空作用浆料吸附于圆网上，经辊筒加压脱水并控制板坯厚度。干法成型大都采用气流成型机。将施加石蜡和胶粘剂（酚醛树脂）的干燥纤维，由气流送入铺装头，借纤维自重和垫网下面真空箱的作用使干纤维均匀落在垫网上形成板坯。半干法成型多采用机械或气流成型机。借机械力或气流作用，使高含水率的结团纤维分散并均匀下落，形成渐变结构或混合结构的湿板坯。但因湿纤维结团现象难以借机械力或气流完全加以分散，在实际生产中板坯密度均匀性较差，而易影响产品质量。20世纪70年代初在美国研究成功干纤维静电定向成型。软质纤维板和采用湿法成型干热压工艺（又称湿干法）的硬质纤维板，其板坯都要经过干燥。干燥设备有间歇式和连续式两大类。干燥1千克水消耗1.6～1.8千克蒸气。软质纤维板坯干燥后的终含水率为1～3%。用湿干法*硬质纤维板时，板坯含水率不宜太高，否则热压时易于发生鼓泡。④热压。湿法生产硬质纤维板需用压力为5兆帕，干法为7兆帕,超过此压力时会降低抗弯强度。半干法所需压力介于二者之间,为6兆帕。湿成型经干燥后的板坯压成硬质纤维板，压力要高达10兆帕。湿压法所用温度为200～220℃。干法加压时无干燥阶段，温度以能使胶粘剂快速固化为准，一般采用180～200℃；以阔叶材为原料时，热压温度可适当提高，最高可达260℃。半干法热压温度不宜超过200℃，以防板坯中熔解木素及糖类热解焦化，使产品强度明显下降。用湿干法制硬质板要求温度达230～250℃。在热压过程中，板坯的表层与芯层会出现温差，厚度较大的中密度板坯表芯层温差可达40～60℃，影响芯层树脂固化率。可用常规加热和高频加热消除温差，并缩短热压周期。⑤后期处理。湿法及半干法纤维板在热压后需经热处理及调湿处理，干法纤维板则不需经过热处理而直接进行调湿处理。中密度纤维板表面需砂光，软质纤维板表面有时需开槽打洞，硬质纤维板作内墙板用时表面可开“V”形槽或条纹槽。纤维板的表面*,通常有涂饰和覆贴两种方法(见人造板表面装饰)。至于浮雕、压痕、模拟粗锯成材表面的深度压痕等工艺，大都在板坯热压时一次形成，不属再*范围。
