等离子表面处理器的等离子体是有别于固体、液体和气体的第四类物质形态，它由电离的导电气体组成，包括正离子、负离子、*、激发态的分子和原子、基态的分子或原子以及光子这六种典型的粒子。近年来，随着各种新型环保材料的出现，并广泛的应用，由于这样的材料生产的产品表面非常的光滑，就非常容易造成在后道印字，印刷，喷漆，喷码等出现擦拭掉落的现象。为了能够解决这样的问题，大部分都会选择更改油漆，墨水等方法来解决这个问题，但是基本上都没有取得比较好的效果。等离子表面处理器在数码行业的应用：塑料作为取代金属的新型材料，其表面油漆相当不易，消费者经常反应买回去的*，笔记本电脑或者数码相机不到一个月就出现了表面掉漆或者键盘*褪色的问题。如果用其他化学方法处理，其价格高，污染大。如果使用科祺生产的等离子表面处理机处理的话，则能够提升塑料表面的接触性能，反光度降低，用手触摸可以感觉塑料表面有轻微的粗糙感，这样喷漆的附着性能大大增强，就不会出现掉漆及*褪色的情况。
1、物理法：喷砂或抛丸机；
2、化学法：喷淋线或*水池.
前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序,使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质,延长产品的使用寿命.还可提高产品的耐盐雾（腐蚀）性能.磷化后的产品可以适当的延长周转周期而不会生锈（一般不建议超过48H）.
简单点说前处理只有化学法和物理法两种。
1、物理法：喷砂或抛丸机；
2、化学法：喷淋线或*水池。
前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序，使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质，延长产品的使用寿命。还可提高产品的耐盐雾（腐蚀）性能。磷化后的产品可以适当的延长周转周期而不会生锈（一般不建议超过48H）。
化学法又分为一下几种
1.1全浸泡方式将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是浸泡方式的独特优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处，是没有机械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积和投资增大。仅对磷化而言，目前国外比较趋向于采用全浸泡方式，据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。
1.2全喷淋方式用泵将液体加压，并以0.1～0.2Mpa的压力使液体形成雾状，*在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用，因此处理速度加快、时间缩短。生产线长度缩短，相应节首了场地、设备、不足之处是，几何形状较复杂的工件，像内腔、拐角处等液体不易到达，处理效果不好，因此只适合于处理几何形状简单的工件。喷淋方式也不太适合于*洗除锈，它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题，因此在选择喷淋*洗时必须十分慎重。据报道，全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜，国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的前处理。全喷淋方式主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、静电涂漆、阳极电泳等。1.3喷淋-浸泡结合式喷淋-浸泡结合式，一般是在某道工序时，工件先是喷淋，然后入槽浸泡，出槽后再喷淋，所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结合方式即保留了喷淋的高效率，提高处理速度，又具有浸泡过程，使工件所有部位均可得到有效处理。因此喷淋-浸泡结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序，设备占用场地也相对较少，同时又可获得满意的处理效果。目前在国内外，对于前处理要求较高的*行业，一般都趋向于采取喷淋-浸泡结合方式。1.4刷涂方式直接将处理液通过手工刷涂到工件表面，来达到化学处理的目的，这种方式一般不易获得很好的处理效果，在工厂应用较少。对于某些大型、形状较简单的工件，可以考虑用这种方式。
前处理的一般化学处理方法流程为:脱脂----水洗----表调----皮膜----水洗（根据工件特性灵活调整）。
除以上方法外还有电镀锌、电泳等。
关键看你要做什么样的产品或对产品有什么样的要求。
