在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。
表面预处理:（1）1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在*、*搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的
所谓烤漆，其实也是油漆涂料的一个种类，严格来说，烤漆是一种涂料。在当前的应用中，烤漆被分为低温烤漆和高温烤漆两个大类，其中低温烤漆实际应用较少，高温烤漆实际应用广泛。2高温烤漆介绍既然高温烤漆在实际当中应用广泛，那么在此主要为大家介绍高温烤漆。特氟龙（Teflon)英文全称为Polytetrafluoroetylene，这个名词是高温烤漆的又一名称，这是一种以聚四氟乙*为基体树脂的氟涂料。除了特氟龙之外，高温烤漆还有多种叫法，这种氟龙涂料的性能表现十分优异，将低摩擦性、绝缘稳定性、化学惰性和耐热*完美的结合在一体，因此在个行业中被广泛的应用。◆烤漆工艺要想了解烤漆工艺，就要从烤漆工艺流程以及烤漆房两方面来研究，因为这两者在实际的应用当中联系紧密，因此将烤漆工艺流程与烤漆房结合研究，才能够更好的掌握烤漆工艺。1烤漆工艺流程对于很多人认为烤漆就是一种工艺处理方式的观点，实际上也并不能算错，在实际中，烤漆既可以说是一种涂料，也可以说是一种工艺。详细的烤漆工艺流程是：在基材上每上一遍漆，就送入无尘恒温烤房进行烘干处理，如此反复三遍、四遍或以上。2烤漆房烤漆房是一种工业设备，其结构采用的是拼装结构，房体由子母插式保温喷塑墙板组成，具有良好的密封和保温性能，在房体侧面留有方便工作人员进出的工作门，还配有铝合金包边大门，门中央装有观察窗等配置，其唯一的作用就是用来进行烤漆工艺。在上述内容中，大家可以看出，烤漆是具有两种解释，既可以只一种类型的涂料，也可以说是一种工艺。因此，人们常说的一些观点，并不是错误的，只是并不准确。通过上述介绍，对于什么是烤漆以及烤漆工艺如何等方面的*大家一定有了比较直观的了解，希望对大家有所帮助。
一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理烘干底漆涂装烘烤面漆涂装烘烤检查包装三、表面预处理:（1）1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在*、*搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如*作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后*成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，*液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫*，也有用草*。还可辅以超声波清洗。4、表调（中和）表面调整的简称：以*（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或*），调整*碱度尽可能到中性，即PH值
7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷*式锰、锌、镉的正磷*盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷*盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。磷化膜一般是黑色的。6、烘干以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；
