红外连续变焦镜头结构设计是怎样的?

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红外连续变焦镜头结构设计是怎样的?
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推荐标签: 郑州地下连续墙结构设计规范有哪些结构设计
从不相识到不相认
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07-30 10:44
随着现代光学技术的发展,可见光变焦距镜头已经普及,在*用和民用方面得到了广泛的应用。而红外连续变焦镜头因受到光学材料等方面的限高镜头的成像质量,采用多种机械方法抑制杂散辐射措施,使得红外镜头的杂散辐射得到有效的抑制。1制,其发展相对缓慢。目前国内对红外连续变焦镜头的研究,基本上处于理论设计或试验阶段,对*装调后的红外变焦镜头及其成像质量还未见相关报导。因此设计一套红外连续变焦镜头的机械结构,用来验证所设计的红外镜头的变倍性能及其成像质量是很有必要的。根据光学设计人员给出的某小型红外连续变焦镜头的光学特点,本文采用不同形式的凸*机构分别作为光学系统的变倍、调焦机构。同时,为了提光学结构及其主要机械结构选型1.1光学结构本文所涉及的镜头为相对孑L径1:4,焦距25—450mm的中波红外连续变焦镜头,为机械补偿变焦距镜头,其光学结构南前同定组,变倍组。补偿组,后固定组组成。其中变倍组作线性移动,补偿组作相对少量非线性移动,以达到光学系统既变倍而像面位置又稳定的要求。该镜头设计为透射系收稿H期:2008—09—01作者简介:李水刚(1979-),男。硕l:,主要从事光电仪器结构设计研究,E-mail:ciomliyong@tom.tom万方*第1期李永刚.等:红外连续变焦镜头的结构设计61统,共有14片透镜,包括变焦物镜系统和二次成像系统。镜片数日的增加,有利于校正像差,可提高像质;二次成像系统的作用是为了减小物镜的直径同时保证100%的冷屏效率。1.2变倍组导向机构选型连续变焦镜头在连续变焦的过程中,光轴随着变倍和补偿镜组的位移始终在跳动,而光轴跳动量的大小直接影响系统的性能指标。所以变倍、补偿镜组的导向机构设计是此红外变焦距镜头结构设计的核心。变焦距镜头导向机构的种类很多,按接触摩擦性质可分成两大类:滑动摩擦机构和滚动摩擦机构。滑动摩擦机构是导轨与移动镜组之间采用滑动接触方式,滚动机构是导轨与移动镜组之间采用滚动方式…。常用的变倍机构有以下几种形式¨】:1.圆柱导轨滑动机构。这种结构变倍精度高,径向结构尺寸小,适用于变倍和补偿组光学通光口径较小的结构。2.两根圆柱导轨滑动机构。由于滑动部件为两根圆柱导轨,这种结构变倍精度高,承载的负荷也比第一种大。但是由于是超*结构,光学通光口径太大,容易产生机构卡*现象,机构的径向尺寸也较大。一般适用通光口径30—80mm的结构。3.三根圆柱导轨滑动机构。这种结构的优点是运动舒适、平稳,不容易产生卡*现象,可以带动通光口径较大的光学组件。缺点是运动精度较前两种低,一般适用通光口径50—120mm的结构。滚动摩擦机构就是在上述滑动摩擦机构的基础上,加上精密轴承或者精密钢球等,来减小摩擦力矩,提高系统总体性能。根据以上经验,本文选用两根圆柱导轨形式,并且在变倍、补偿镜组与圆柱导轨之间采用精密直线轴承配合,使该机构由滑动摩擦变为滚动摩擦。1.3调焦机构选型调焦组的作用是通过调焦机构,使调焦镜组沿光轴方向移动,以保证在远近不同距离上的物体,都能清晰地成像在像面上。因此,它的机构优劣直接影响到变焦距镜头的成像质量。光学系统调焦机构大体有三种方式,一种是凸*调焦¨1,一种是采用直线电机调焦…,另一种是丝杠丝母调焦。考虑到调焦系统行程短,通光口径比较大,如果采用丝杠丝母调焦或者直线推进调焦机构,对*装配要求就很严格,而且很容易出现卡滞现象。而采用简单的凸*机构实现调焦过万方*程,可以避免上述的缺点。2主要机械结构设计2.1凸*机构设计由于补偿组作非线性移动,直接的直线驱动很难控制其与变倍组线性同步,而采用圆柱凸*,由凸*的旋转同时带动变倍、补偿镜组实现直线移动,可使得驱动控制简单易行。凸*机构是实现由电机旋转运动转化为变倍、补偿镜组沿光轴方向平移运动的执行机构,凸*机构主要由带齿*的凸*、轴承环、导轨、导钉、导环等组成,结构简图如图1所示。当电机带动带齿*的凸*转动时,通过导环、导钉将运动传递给变倍、补偿镜组,通过导轨的导向作用,将凸*的旋转运动转化为变倍、补偿镜组光轴方向的平行移动。图1变倍、补偿镜组凸*机构简图Fig.1Camguidemechanismsketchofvarifocusingandcompensating图2凸*结构图Fig.2Sketchofcamconfiguration凸*圆周上开有两条空间曲线槽,通过这样的曲线轨迹实现确定的轨迹。其中一条为变倍用,一条为补偿用。使变倍镜组移动时,补偿镜组做相应62长春理r.*学撤(自然科学版)2009伍移动以做补偿用,凸*示意图如图2所示。凸*槽等宽,两条槽严格按照光学性能曲线*,*后凸*槽的两端可以用作机械限位。凸*两端滚道做成轴承形式,用精密钢球支撑,与精密钢球接触的两滚道而通过激光淬火工艺,其硬度可达60HRC,使得转动时由滑动摩擦变为滚动摩擦,减小摩擦力。前、后轴承环与主支撑镜筒组合*,这样可有效保证轴承环的同轴度、网度等形位公差要求。装配时调整紧定螺母,使凸*运转自如,且钢球相对凸*及轴承环的问隙为零,保证轴向、径向精度,然后锁定紧定螺母。2.2变倍、补偿镜组导向机构设计设计变倍、补偿镜组导向机构的关键就是要在变倍过程中,尽量减小光轴的跳动量,即保证两镜组的同轴度。为保证变倍、补偿镜组的同轴度,主镜筒左端吲定支承法兰与主镜筒右端一次镗孔,保证两孔的同轴。使i根导轨平行光轴,使两镜组同轴,导轨外圆柱面必须一次装夹磨削,这样其形位公差保持一定精度。两镜组与导轨采用直线轴承配合,使其由滑动摩擦转化为滚动摩擦,可有效的减小电机的输出力矩。由于系统总体要求变倍过程中正反行程光轴晃动小于60”,而直线轴承与直线导轨的倾角与镜组的倾角为l:l,变倍、补偿镜组中的直线导轨与直线轴承相接触的有效长度为34mm,故直线导轨与轴承的配合问隙应小于b=34t960”=0.01mm,因此,直线导轨要求与直线轴承配作,间隙为0.008—0.01ITLm。变倍、补偿镜组各采用两根导轨导向.其中与直线轴承配合的两根导轨分别与两镜组相连,限制镜组的径向运动,第三根导轨共用,限制镜组的转动,从而保证镜组平稳的轴向运动。另外,导环与凸*中的两条凸*槽配合,导环材料选用二硫化钼,二硫化钼是一种优质固体润滑剂,在运动过程中有自润滑的作用。2.3调焦系统及其凸*机构设计红外光学材料的折射率温度变化系数较大,比可见光大一个数量级以上,所以折射式红外光学系统的像面热漂移比可见光系统大同样的数量级,环境温度变化会造成红外光学系统产生热离焦并导致像质降低。因此在设计红外光学系统时就要考虑对因温度变化而引起的系统离焦现象。而对于红外光学镜片来说,相对厚度h/D越小,其膨胀系数越万方*大,则温度差对成像质量影响越大;反之,相对厚度11/19越大,其膨胀系数越小。则温度差对像质影响就越小。在本系统中,前物镜组的相对厚度h/D比其他几组小很多,故在前物镜组处设计调焦系统。紧*导向镜简前物镜组镜筒图3调焦凸*机构简图Fig.3Cammechanismsketchforfocusing调焦凸*机构主要由带齿*的凸*、导向镜凸*圆周上*两条等宽的曲线槽,当电机带动凸的直线导向槽限制了导环的运动轨迹,故凸*正反前物镜组镜筒外圆与导向镜筒内圆配作,配作间隙要求为0.01mm,前物镜组镜筒长44mm,所以调焦过程中的光轴晃动角Q<48”。与变倍、补偿凸*机构相比,调焦凸*机构结而且配合面之间是滑动摩擦,所以所需的力矩就相抑制杂散辐射的机械措施红外杂散辐射的来源有两个,即物空间视场以中,杂散光使像面产生明亮背景。降低像面对比度和调制传递函数;使整个画面的层次减少,清晰度在光学系统中加进阻挡杂光通过的辅助光栏是比较有效的消杂光方法【61。所以在杂散辐射的抑制筒、导钉、导环等组成,其结构简图如图3所示。*转动时,通过导环、导钉将运动传递给前物镜组。导向镜简开有两个等宽的导向槽,因导向镜筒转动时,会带动前物镜组做往复直线运动。构比较简单、紧凑。但这种机构因为配合面较大,对比较大。外的杂散辐射和红外系统本身的辐射¨]。红外系统变坏,探测距离下降。在明确分析杂散辐射来源的基础上,接下来的丁作就是提出相应的改进措施。从机械角度考虑。消除杂散辐射的措施大体有放置光栏、镜筒内壁*齿纹、镜筒表面处理等措施。方面.光栏要放在首要位置。由光学设计可以得到光学系统中孔径光阑和视场光阑的位置及尺寸大第1期李永刚.等:红外连续变焦镜头的结构设计63小,然后设置一孔径光栏,其大小与光学孔径光阑的像相同,位置放在光学孔径光阑的像面处,使得孑L径光栏前的所有非成像物体都不能被像面看到,而在孔径光栏到像面之间的诸多表面则可见,这样系统的表现就会得到改善;与孔径光栏相反,设置一视场光栏,其大小与光学视场光阑的像相同,位置放在光学视场光阑的像面处,使得视场光栏后的镜筒表面不能从视场外的物空间看到,即视场光栏限制了被照射表面的面积。按上述原则给镜头加入光栏后,即不降低像面照度,也不减小视场,更不会引起渐晕,但却可以有效地抑制杂散辐射。图4(a)为没有加光栏之前的图像,(b)为加光栏之后的图像,可以看出,图像质量明显有所提高。图4光栏对系统杂散辐射的影响Fig.4Effectofstoponstrayradiation其次,在镜筒的内表面*出若干条0.35mm宽的齿纹,并且镜筒经过染黑处理,利用镜筒内壁对杂散辐射的散射和吸收,从而对到达像面的杂散辐射能量进行有效衰减,达到抑制杂散辐射的目的。或者光机结构表面采用消杂光涂料,以利用涂料的表面粗糙度和多孔性散射和吸收杂散光,也是消除杂散辐射的有效途径。4装调后镜头的检测与成像对装调好的红外镜头进行光学检测,结果表明,变倍过程中光轴晃动量小于1’。对一景物进行实时成像,可以看出,该系统在从长焦到短焦的变化过程中成像连续清晰,目标与背景的对比度比较鲜明,高、低温,振动环境下变倍、调焦机构运转正常,满足一般情况下的使用。图5为装调后镜万方*头的变焦过程。图5装调后红外镜头的变焦过程Fig.5Zoomprocessofinfraredzoomlens当然,由于系统采用透射式光路,且镜片数目很多,从而造成红外镜头整体的透过率不是很高,使得其成像质量不如定焦或者两档红外镜头的成像质量高。不过作为对红外连续变焦镜头的一次尝试探索,其结果对红外变焦镜头的进一步研究还是有很大的指导意义。5结论*验证红外连续变焦镜头的变倍性能及成像质量,设计一套精密的、满足性能指标要求的、安全可靠的、适用的变倍、调焦机构是必要的。经过初步的实验证明,本文采用的凸*机构、导向机构均获得了较好的结果,能很好地达到所需要的目的,并具有很好的可靠性。抑制杂散辐射措施切实可行,为以后进一步完善红外连续变焦镜头的各项性能指标打下了坚实的基础。
拼命姑娘
拼命姑娘
07-30 10:52
随着现代光学技术的发展,可见光变焦距镜头已经普及,在*用和民用方面得到了广泛的应用。而红外连续变焦镜头因受到光学材料等方面的限制,其发展相对缓慢。目前国内对红外连续变焦镜头的研究,基本上处于理论设计或试验阶段,对*装调后的红外变焦镜头及其成像质量还未见相关报导。因此设计一套红外连续变焦镜头的机械结构,用来验证所设计的红外镜头的变倍性能及其成像质量是很有必要的。根据光学设计人员给出的某小型红外连续变焦镜头的光学特点,本文采用不同形式的凸*机构分别作为光学系统的变倍、调焦机构。同时,为了提高镜头的成像质量,采用多种机械方法抑制杂散辐射措施,使得红外镜头的杂散辐射得到有效的抑制。1光学结构及其主要机械结构选型1.1光学结构本文所涉及的镜头为相对孔径1:4,焦距25~450mm的中波红外连续变焦镜头,为机械补偿变焦距镜头,其光学结构由前固定组,变倍组,补偿组,后固定组组成。其中变倍组作线性移动,补偿组作相对少量非线性移动,以达到光学系统既变倍而像面位置又稳定的要求。该镜头设计为透射系统,共有14片透镜,包括变焦物镜系统和二次成像系统。
萌比从天而降
萌比从天而降
07-30 11:00
红外遥控的发射和接收光谱位于红色光之外,  波长为0.76~1.5μm,比红色光的波长还长,这样的光被称为红外线。  红外遥控是利用红外线进行传递*的一种控制系统,红外遥控具有抗干扰,电路简单,编码  及*容易,功耗小,成本低的优点。
比较爱
比较爱
07-30 11:09
随着红外光学技术的长足发展及其实际应用范围的不断扩展,对红外连续变焦光学系统的需求日益增强。为了验证红外连续变焦镜头的变倍性能及其成像质量,根据某红外连续变焦镜头的光学设计特点,通过对其机械结构进行选型,最终采用不同形式的凸*机构来实现红外变焦距镜头变倍、调焦过程,对凸*机构、变倍导向机构、调焦机构等作了较详细的说明,并从机械设计的角度出发,对系统的杂散辐射提出了抑制措施。装调结果表明,采用凸*机构、变倍导向机构可以实现红外连续变焦镜头的变倍及调焦过程,提出的杂散辐射措施可以有效地抑制系统的杂散辐射,提高镜头的成像质量。
你們狠相愛看著刺眼
你們狠相愛看著刺眼
07-30 11:17
例如:EF  24-105  F4  IS  USM  这个红头  EF是佳能的镜头代码  AF是尼康的24-105  这个指在全画幅FX格式上  广角最大为24mm  长焦为105mmF4是指镜头的最大光圈  指这款头最大光圈为F4  一般镜头都有F1.4  F1.8  F2.8  F4  这些光圈  数值越小  光圈越大  IS  是指防抖  这款镜头是带防抖功能的  尼康的防抖是  VRUSM  这个指的是超声波马达  是指该镜头拥有超声波马达技术~红圈是佳能好头的标志`  佳能是红圈头是*  尼康是金圈为*!!!
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        不可测清孔后泥浆                        22-40                        1.05-1.15                        7-10                        〈15                        〈6                        〈2.05、导墙:地下连续墙成槽前先要构筑导墙,导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物,再施工期间,导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用,因而必须认真设计和施工,才能进行地下连续墙的正式施工。1)、导墙采用形式:对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙(见示图一)。在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋砼导墙(见示图二),   2)、为了保持地表土体稳定,在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑;导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度,所以在构筑导墙时,必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。导墙的水平钢筋必须连接起来,使导墙成为一个整体,防止因强度不足或施工不善而发生事故。为保证地下墙的施工精度,便于挖槽机作业,导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些(比设计值大5cm),导墙顶口比地面高出5cm,导墙的深度为1.5m(详见导墙结构示图)。导墙的施工误差标准是:中心线误差为±10mm;顶面全长范围内标高误差为±10mm。3)、导墙的施工顺序:导墙的施工顺序是:①平整场地;②测量位置;③挖槽及处理弃土;④绑扎钢筋:⑤支立导墙模板,为了不松动背后的土体,导墙外侧可以不用模板,将土壁作为侧模直接浇注砼;⑥浇注导墙砼并养生;⑦拆除模板并设置横撑;⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实,如无外侧模板,可省此项工序。6、导孔:液压抓斗挖槽时,在地下连续墙的放样轴线位置上,每隔3.8米—7.2米距离钻出垂直的导孔,孔径与墙厚相同。当挖槽地基软弱时,可以不钻导孔。导孔钻机采用旋挖钻机。   7、挖槽施工:挖槽机械采用液压抓斗成槽槽长为3.8m—7.2m,采用2—3抓完成,抓挖顺序如图四。为保证成槽质量,液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常,纠偏推板是否能正常工作,液压系统是否有渗漏等。开始成槽2-7米时,挖掘速度不要太快放慢速度,以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度在1/500左右。在整个成槽过程中随时进行纠偏,始终保持显示精度在良好范围内。整幅槽段挖到底后进行扫孔挖除铲平抓接部位的壁面及铲除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将来墙体的沉降。施工方法是:有次序地一端向另一端铲挖,每移动50cm,使抓深控制在同一设计标高。8、清底:挖槽和扫孔结束后,间隔1h后采用吸泥泵排泥进行清底换浆,清孔管的管底离槽底控制在10—20cn,并更换位置(间隔1m-1.5m)。清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。9、钢筋笼施工:钢筋笼在现场*制作。墙段钢筋设计计算除满足受力的需要,同时还要满足吊安的需要,网片要有足够的刚度。根据设计图纸对钢筋笼进行*制作,其中纵向钢筋底端距槽底的距离在10cm-20cm以上,水平钢筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的间隙。为防止在下入钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼垂直度,采用厚3.2mm(30cm╳50cm)钢板作为*垫块焊接在钢筋笼上,即在每个单元槽段的钢筋笼前后两个面上分别在水平方向设置三块纵向间隔5m布置*垫块。根据单元槽长度确定钢筋笼预留灌注混凝土导管位置(槽段为3.2m-5.4m每1/3处预留灌注混凝土导管位置,   槽段为5.4m—7.2m每1/4处预留灌注混凝土导管位置。预留导管间距不大于3m,预留导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.)。将网片组焊成骨架,吊安时不采用直接绑扎千斤绳起吊,而采用辅助起吊的扁担梁,对于较长的钢筋骨架,考虑两台吊车辅助起吊的方法。10、接头工程施工:清底结束后,插入直径大致与墙厚相同的接头管进行垂直下设。根据砼的硬化速度,依次适当的拔动接头管,在砼开始浇注约2小时后,为了便于使它与砼脱开,将接头管转动并将接头管拔其约10公分,在浇注完毕约2—3小时之后,采用起重机和千斤顶从墙段内将接头管慢慢地拔出来。先每次拔出10cm,拔到0.5m-1.0m,再每隔30min拔出0.5-1.0m,最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出。接头管位置就形成了半圆形的榫槽。在单元槽段的接头部位挖槽之后,对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用带刃角的专业工具沿接头表面插入将将附着物清除。从而避免接头部位的砼强度降低和接头部位漏水现象。11、砼浇注工程施工:单元槽清底后下设钢筋笼和接头管完毕,进行单元槽段砼浇注。地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的,地下连续墙的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行*和灌注。混凝土的配合比按设计要求通过试验确定,水泥采用普通硅*盐水泥或矿渣硅*盐水泥,水灰比不大于0.6,水泥用量不少于370kg/m3,坍落度保持18cm-22cm,根据混凝土浇注速度,可适当加入缓凝剂。*混凝土的骨料不得大于40mm。接头管和钢筋笼就位后,检测槽底沉淀物不超过设计要求在4小时内浇注混凝土,浇注混凝土采。导管采用直径30cm钢导管,在浇注混凝土前对导管进行强度和密封试验,合格后方可使用。根据单元槽长度确定下设导管根数(槽段为3.2m-5.4m下设两根导管,   槽段为5.4m—7.2m下设三根导管,导管间距不大于3m,导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.),导管最初下设到距槽底30-40cm,   导管埋入混凝土深度为2-6m,   两根或三根导管浇注混凝土要均衡连续浇注,并保持两根或三根导管同时进行浇注,各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注混凝土顶面高出设计标高300   mm   -500   mm,待混凝土初凝后用风镐凿除。拔出接头管后进入另一单元槽段施工。二、劳动力组织和安全:单机作业劳动力组织一览表序号                        工种                        主要工作内容                        最少人数                        备注1                        挖掘司机                        安装挖掘机、开挖槽段、起重                        3                        大吊驾驶员蒹2                        起重工                        吊放作业、配*槽与*                        3                        3                        泥浆工                        泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容                        6                        机电安装除外4                        砼工                        接拆砼导管、浇注砼的全部工作、清理现场                        12                        5                        钢筋工                        制作导墙钢筋与钢筋笼的全部工作                        14                        约一半蒹电焊工6                        电焊工                        配合制作钢筋笼承担现场全部电焊工作                        8                        7                        机电工                        现场电器设备安装、维修、吊卸接头管等                        4                        8                        测量检验工                        放样与施工监测、超声波测壁等                        4                        专职9                        管理人员                        现场指挥、技术、质量、材料、生活管理                        14                        一般单机作业人员在50-65人。安全措施:1、建立安全保证管理体系,按建筑工程和地下工程安全规程实施;2、成槽开孔时设专人指挥,在转向时注意尾部的电源线是否有碰撞现象,并在开挖前检查电缆线是否损伤;3、成槽中暂停作业时,把抓斗提到地面停放,较长时间暂停将设备转移到远离槽段10m以外;4、抓斗入槽和出槽提升速度不要太快,防止抓斗钩住导墙根部造成事故;5、整个施工过程要注意泥浆恶化,如遇到大雨天气等。三、主要配备机械设备:序号                                                设备名称                        用途                        用量                        备注1                        泥浆系统                        拌浆机                        拌制、调整护壁泥浆                        1台                        4m3台/2╳3kW2                                                泥浆泵                        送浆、拌浆、回收浆                        5只                        3LM4PL3                                                送浆管路                        送浆、拌浆、回收浆                        2                        4″、2.5″各一路4                                                振动筛                        泥浆沙土分离处理                        1台                        2DD-918型改进5                                                旋流除浆剂                        减小泥浆密度                        1套                        4只包括泵体6                                                废浆处理设备                        超指标废浆处理                        1套                        也可采用罐车外运7                        成槽浇注                        配套履带吊                        配套安装挖掘机                        1台                        KH-180            50t8                                                起重履带吊                        刷壁、吊钢筋笼、接头管                        1辆                        35   t   --100   t9                                                刷壁器                        清刷槽幅之间接缝                        1只                        10                                                接头管                        槽幅浇注时隔离                        1套                        11                                                顶拔管设备                        拔出接头管                        1套                        12                                                浇灌砼的导管                        浇注墙体浆下砼                        3套                        D3013                        其它                        质量检测设备                        泥浆取样测试设备;墙体壁面检测仪;沉淀测定器14                                                其它必备设备                        钢筋*设备;混凝土拌和站和供应系统等四、质量标准:地下连续墙的允许偏差项目                        规定值或允许偏差混凝土强度                        在合格标准内轴线位置(mm)                        30外形尺寸(mm)                        0,+30倾斜度                        0.5%顶面高程(mm)                        +,-10沉淀厚度                        符合设计要求
这个地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为:先构筑钢筋砼导墙,设备进场安装,单元槽段划分和导孔施工,成槽护壁泥浆池设置和拌制(及泥浆循环处理),然后进行液压抓斗成槽作业,土方凉晒装车外运,清底换浆请孔(及清刷槽段接头),再进行吊放钢筋笼与接头管(钢筋笼制作),布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管,最后冲洗混凝土导管,清理现场并进行下一单元槽段成槽作业。下面已某桥梁基础进行地下连续墙施工为例,拟定地下连续墙施工方案和施工工艺。初拟地下连续墙墙体厚度为70cm,最大墙深30米,最小墙深10米,地下连续墙为30m╳50m长方形。初步拟采用成墙机械为液压抓斗,墙的接头形式为接头管。一、地下连续墙施工方法和施工工艺:1、施工组织设计施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查*编制地下连续墙施工组织设计,从而确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的工作性能,主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。2、施工前的准备:①场地准备:确定和安排机械所需作业面积:主要包括泥浆搅拌设备(泥浆搅拌设备以水池为主,水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右,即300—450m3);钢筋笼*及临时堆放场地(其地基做加固);接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及阿嚏用地。②场地地基加固:在地下连续墙施工中,挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械,安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响,所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力,应采取地基加固措施(换填表面软弱土层,整平和碾压地基,用沥青混凝土做简易路面为临时便道等);③给排水和供电设备:根据施工规模及设备配置情况,计算和确定工地所需的供电量,并考虑生活照明等,设置变压器及配电系统,地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程,全面设计施工供水的水源及给水管系统。④护壁泥浆的稳定:泥浆的主要作用是护壁,其次是携沙、冷却和润滑,泥浆具有一定的密度,在槽内对槽壁产生一定的静水压力,相当于一种液体支撑,槽内泥浆面如高出地下水位0.6米—1.2米,能防止槽壁坍塌,关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式;3、挖槽工程:单元槽段划分:地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。单元槽段长度根据设计及施工条件(挖槽机具的性能、泥浆储备池的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件)初步确定槽幅平面长度为3.8米—7.2米。4、泥浆施工:泥浆实施方案需要经过试验才能确定。A、泥浆试验:泥浆试验包括:①稳定性试验(物理稳定性和化学稳定性试验);②密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法;③泥浆流动性的测定;④过滤试验;   ⑤含砂量的测定;⑥*碱度的测定;⑦蒙脱土含量的测定;⑧固态物质含量的推算方法。B、*泥浆的方法及泥浆的再生处理:*泥浆的程序和主要内容:①调查地基和施工条件;②选定泥浆材料:选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定分散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用;③决定泥浆的漏斗粘度:确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度;④决定基本配合比:决定泥浆浓度、决定各外加剂的掺加浓度;⑤泥浆的*、试验及修正,最后决定施工配合比;⑥泥浆再生处理。C、泥浆生产循环工序流程:新鲜泥浆拌制→新鲜泥浆储备→施工槽段护壁→粗筛去土渣→泥浆沉淀池→泥浆净化处理→泥浆调整和储备。D   、液压抓斗成槽各施工阶段泥浆的控制指标:泥浆类别                        漏斗粘度s                        密度g/cm3                        Ph值                        失水量ml                        含砂量%                        泥皮厚mm新鲜泥浆                        22-30                        1.05-1.10                        7-8.5                        〈10                        〈3                        〈1.5再生泥浆                        30-40                        1.08-1.15                        7-9                        〈15                        〈6                        〈2.0成槽中泥浆                        22-60                        1.05-1.20                        7-10                        〈20                        不可测                        不可测清孔后泥浆                        22-40                        1.05-1.15                        7-10                        〈15                        〈6                        〈2.05、导墙:地下连续墙成槽前先要构筑导墙,导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物,再施工期间,导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用,因而必须认真设计和施工,才能进行地下连续墙的正式施工。1)、导墙采用形式:对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙(见示图一)。在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋砼导墙(见示图二),   2)、为了保持地表土体稳定,在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑;导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度,所以在构筑导墙时,必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。导墙的水平钢筋必须连接起来,使导墙成为一个整体,防止因强度不足或施工不善而发生事故。为保证地下墙的施工精度,便于挖槽机作业,导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些(比设计值大5cm),导墙顶口比地面高出5cm,导墙的深度为1.5m(详见导墙结构示图)。导墙的施工误差标准是:中心线误差为±10mm;顶面全长范围内标高误差为±10mm。3)、导墙的施工顺序:导墙的施工顺序是:①平整场地;②测量位置;③挖槽及处理弃土;④绑扎钢筋:⑤支立导墙模板,为了不松动背后的土体,导墙外侧可以不用模板,将土壁作为侧模直接浇注砼;⑥浇注导墙砼并养生;⑦拆除模板并设置横撑;⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实,如无外侧模板,可省此项工序。6、导孔:液压抓斗挖槽时,在地下连续墙的放样轴线位置上,每隔3.8米—7.2米距离钻出垂直的导孔,孔径与墙厚相同。当挖槽地基软弱时,可以不钻导孔。导孔钻机采用旋挖钻机。   7、挖槽施工:挖槽机械采用液压抓斗成槽槽长为3.8m—7.2m,采用2—3抓完成,抓挖顺序如图四。为保证成槽质量,液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常,纠偏推板是否能正常工作,液压系统是否有渗漏等。开始成槽2-7米时,挖掘速度不要太快放慢速度,以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度在1/500左右。在整个成槽过程中随时进行纠偏,始终保持显示精度在良好范围内。整幅槽段挖到底后进行扫孔挖除铲平抓接部位的壁面及铲除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将来墙体的沉降。施工方法是:有次序地一端向另一端铲挖,每移动50cm,使抓深控制在同一设计标高。8、清底:挖槽和扫孔结束后,间隔1h后采用吸泥泵排泥进行清底换浆,清孔管的管底离槽底控制在10—20cn,并更换位置(间隔1m-1.5m)。清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。9、钢筋笼施工:钢筋笼在现场*制作。墙段钢筋设计计算除满足受力的需要,同时还要满足吊安的需要,网片要有足够的刚度。根据设计图纸对钢筋笼进行*制作,其中纵向钢筋底端距槽底的距离在10cm-20cm以上,水平钢筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的间隙。为防止在下入钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼垂直度,采用厚3.2mm(30cm╳50cm)钢板作为*垫块焊接在钢筋笼上,即在每个单元槽段的钢筋笼前后两个面上分别在水平方向设置三块纵向间隔5m布置*垫块。根据单元槽长度确定钢筋笼预留灌注混凝土导管位置(槽段为3.2m-5.4m每1/3处预留灌注混凝土导管位置,   槽段为5.4m—7.2m每1/4处预留灌注混凝土导管位置。预留导管间距不大于3m,预留导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.)。将网片组焊成骨架,吊安时不采用直接绑扎千斤绳起吊,而采用辅助起吊的扁担梁,对于较长的钢筋骨架,考虑两台吊车辅助起吊的方法。10、接头工程施工:清底结束后,插入直径大致与墙厚相同的接头管进行垂直下设。根据砼的硬化速度,依次适当的拔动接头管,在砼开始浇注约2小时后,为了便于使它与砼脱开,将接头管转动并将接头管拔其约10公分,在浇注完毕约2—3小时之后,采用起重机和千斤顶从墙段内将接头管慢慢地拔出来。先每次拔出10cm,拔到0.5m-1.0m,再每隔30min拔出0.5-1.0m,最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出。接头管位置就形成了半圆形的榫槽。在单元槽段的接头部位挖槽之后,对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用带刃角的专业工具沿接头表面插入将将附着物清除。从而避免接头部位的砼强度降低和接头部位漏水现象。11、砼浇注工程施工:单元槽清底后下设钢筋笼和接头管完毕,进行单元槽段砼浇注。地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的,地下连续墙的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行*和灌注。混凝土的配合比按设计要求通过试验确定,水泥采用普通硅*盐水泥或矿渣硅*盐水泥,水灰比不大于0.6,水泥用量不少于370kg/m3,坍落度保持18cm-22cm,根据混凝土浇注速度,可适当加入缓凝剂。*混凝土的骨料不得大于40mm。接头管和钢筋笼就位后,检测槽底沉淀物不超过设计要求在4小时内浇注混凝土,浇注混凝土采。导管采用直径30cm钢导管,在浇注混凝土前对导管进行强度和密封试验,合格后方可使用。根据单元槽长度确定下设导管根数(槽段为3.2m-5.4m下设两根导管,   槽段为5.4m—7.2m下设三根导管,导管间距不大于3m,导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.),导管最初下设到距槽底30-40cm,   导管埋入混凝土深度为2-6m,   两根或三根导管浇注混凝土要均衡连续浇注,并保持两根或三根导管同时进行浇注,各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注混凝土顶面高出设计标高300   mm   -500   mm,待混凝土初凝后用风镐凿除。拔出接头管后进入另一单元槽段施工。二、劳动力组织和安全:单机作业劳动力组织一览表序号                        工种                        主要工作内容                        最少人数                        备注1                        挖掘司机                        安装挖掘机、开挖槽段、起重                        3                        大吊驾驶员蒹2                        起重工                        吊放作业、配*槽与*                        3                        3                        泥浆工                        泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容                        6                        机电安装除外4                        砼工                        接拆砼导管、浇注砼的全部工作、清理现场                        12                        5                        钢筋工                        制作导墙钢筋与钢筋笼的全部工作                        14                        约一半蒹电焊工6                        电焊工                        配合制作钢筋笼承担现场全部电焊工作                        8                        7                        机电工                        现场电器设备安装、维修、吊卸接头管等                        4                        8                        测量检验工                        放样与施工监测、超声波测壁等                        4                        专职9                        管理人员                        现场指挥、技术、质量、材料、生活管理                        14                        一般单机作业人员在50-65人。安全措施:1、建立安全保证管理体系,按建筑工程和地下工程安全规程实施;2、成槽开孔时设专人指挥,在转向时注意尾部的电源线是否有碰撞现象,并在开挖前检查电缆线是否损伤;3、成槽中暂停作业时,把抓斗提到地面停放,较长时间暂停将设备转移到远离槽段10m以外;4、抓斗入槽和出槽提升速度不要太快,防止抓斗钩住导墙根部造成事故;5、整个施工过程要注意泥浆恶化,如遇到大雨天气等。三、主要配备机械设备:序号                                                设备名称                        用途                        用量                        备注1                        泥浆系统                        拌浆机                        拌制、调整护壁泥浆                        1台                        4m3台/2╳3kW2                                                泥浆泵                        送浆、拌浆、回收浆                        5只                        3LM4PL3                                                送浆管路                        送浆、拌浆、回收浆                        2                        4″、2.5″各一路4                                                振动筛                        泥浆沙土分离处理                        1台                        2DD-918型改进5                                                旋流除浆剂                        减小泥浆密度                        1套                        4只包括泵体6                                                废浆处理设备                        超指标废浆处理                        1套                        也可采用罐车外运7                        成槽浇注                        配套履带吊                        配套安装挖掘机                        1台                        KH-180            50t8                                                起重履带吊                        刷壁、吊钢筋笼、接头管                        1辆                        35   t   --100   t9                                                刷壁器                        清刷槽幅之间接缝                        1只                        10                                                接头管                        槽幅浇注时隔离                        1套                        11                                                顶拔管设备                        拔出接头管                        1套                        12                                                浇灌砼的导管                        浇注墙体浆下砼                        3套                        D3013                        其它                        质量检测设备                        泥浆取样测试设备;墙体壁面检测仪;沉淀测定器14                                                其它必备设备                        钢筋*设备;混凝土拌和站和供应系统等四、质量标准:地下连续墙的允许偏差项目                        规定值或允许偏差混凝土强度                        在合格标准内轴线位置(mm)                        30外形尺寸(mm)                        0,+30倾斜度                        0.5%顶面高程(mm)                        +,-10沉淀厚度                        符合设计要求
综合楼建筑设计规范主要包括:1.主要包括混凝土结构设计规范,钢结构设计规范,荷载规范,建筑抗震设计规范,砌体结构设计规范,混凝土施工质量验收规范,建筑防火设计规范等;2.,如防火规范、建筑空间规范、建筑模数标准等。关于商品房的质量质疑越来越多。
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