a.压力油管的安装必须根据液压系统的最高压力来确定。当p2.5Mpa时，选用无缝钢管，超高压时，选用合金钢管，需要防锈、防腐的场合，可选用不锈钢管。b.压力油管德安装必须牢固、可靠和稳定。（1）容易产生振动的地方要加木块或橡胶衬垫来阻尼、减振。（2）平行或交叉的管道之间必须有12mm以上的间隙，以防相互干扰与振动。
a.压力油管的安装必须根据液压系统的最高压力来确定。当p<2.5Mpa时，选用焊接钢管，p>2.5Mpa时，选用无缝钢管，超高压时，选用合金钢管，需要防锈、防腐的场合，可选用不锈钢管。b.压力油管德安装必须牢固、可靠和稳定。（1）容易产生振动的地方要加木块或橡胶衬垫来阻尼、减振。（2）平行或交叉的管道之间必须有12mm以上的间隙，以防相互干扰与振动。
1、吸油管与泵的接口处连接应密封可靠，且油管本身必需有足够的弹性强度；否则，泵在工作时会吸入空气，使系统产生噪声和振动，甚至吸不上油。2、为增加吸油管进口处的吸油面积，可将管口斜切成45度角；管口应插入最低油面以下，一般离油箱底面距离取油管外径的两倍左右。3、为了减少吸油阻力，油管要尽量短，弯头及弯曲管路要尽量少，当油管悬伸太长时中间要有支架；泵的吸油高度一般不应大于500mm。1、回油管应插至油箱油面以下，但不能贴进油箱底面。2、回油管口与吸油管口应相隔一定距离。3、回油管的插入油箱端切成45度斜角后，斜口应朝向油箱侧臂，使油不直接冲向油底，避免液压油的过度撞击，延长油液使用寿命。4、回油管水平安置时，要有（3~5）‰的水平坡度。高压油管的安装（一）配管1、测量配管长度：油管长度要根据机械上已安装就位的各机件间相对位置测量、选配，并略有余量。2、检查软管质量：依据系统压力，首先要查明软管通径、钢丝层数和软管的规格尺寸是否符合设计要求；其次是检查胶管内外径表面是否有脱胶、老化、破损等缺陷，有严重缺陷的则不能使用。3、软管清洗：安装前对每根配好的软管都要用压缩空气将内外*干净，防止脏物进入。1、由于软管在工作压力变化时会有- 4% ~ +2%的伸缩量，因此安装油管后两机件间不应呈张紧状态。2、管路尽量平行布置，当确需交叉时两油管间至少应有10mm的间隙，以防相互接触产生振动。3、要避免接头处急剧弯曲，装配时的弯曲半径一般应大于软管外径的9倍，软管的弯曲中心距接头距离至少为直径的6倍（或依据手册查表选配），否则其耐压力将迅速下降。4、安装后的软管不允许有扭曲（拧转）现象。5、为避免胶管外表面与机器接触摩擦，在胶管外表面要加装导向保护装置，如钢丝弹簧及保护钢板等。
.压力油管的安装必须根据液压系统的最高压力来确定。当p<2.5Mpa时，选用焊接钢管，p>2.5Mpa时，选用无缝钢管，超高压时，选用合金钢管，需要防锈、防腐的场合，可选用不锈钢管。b.压力油管德安装必须牢固、可靠和稳定。（1）容易产生振动的地方要加木块或橡胶衬垫来阻尼、减振。（2）平行或交叉的管道之间必须有12mm以上的间隙，以防相互干扰与振动。
a.压力油管的安装必须根据液压系统的最高压力来确定。当p<2.5Mpa时，选用焊接钢管，p>2.5Mpa时，选用无缝钢管，超高压时，选用合金钢管，需要防锈、防腐的场合，可选用不锈钢管。b.压力油管德安装必须牢固、可靠和稳定。（1）容易产生振动的地方要加木块或橡胶衬垫来阻尼、减振。（2）平行或交叉的管道之间必须有12mm以上的间隙，以防相互干扰与振动
