给排水应该是GC类管道，只要你们的管道安装资质有GC就可以。其余的要求就看监理是否检查了，比如安全生产许可证，企业资质证书，人员资质证书，焊工证等等。
第4.3.1条 可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的上述管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除含氢氟*等产生缝隙的腐蚀性介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。第4.3.2条 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿过与其无关的建筑物。第4.3.3条 可燃气体、液化烃、可燃液体的采样管道，不应引入化验室。第4.3.4条 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，应架空或沿地敷设.必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水，应经水封井排入生产污水管道。第4.3.5条 工艺和公用工程管道共架多层敷设时，宜将介质温度等于或高于250℃的管道布置在上层；液化烃及腐蚀性介质管道布置在下层；必须布置在下层的介质温度等于或高于250℃的管道，可布置在外侧，但不应与液化烃管道相邻。第4.3.6条 氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道共架敷设时，氧气管道应布置在一侧，与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于250mm的净距。第4.3.7条 公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道或设备连接时，应满足下列要求：一、在连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；二、在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两阀间设检查阀。第4.3.8条 连续*作的可燃气体管道的低点，应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加螺纹堵头或盲板。第4.3.9条 可燃气体压缩机、离心式可燃液体泵在停电、停汽或*作不正常情况下，介质倒流可能造成事故时，应在其出口管道上安装止回阀。第4.3.10条 加热炉*气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa(表)，且无低压自动保护仪表时，应在每个*气调节阀与加热炉之间设置阻火器。第4.3.11条 加热炉*气管道上的分液罐的凝液，不应敞开排放。第4.3.12条 进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台，应在两个方向设梯。 7.4 液化石油气管道系统7.4.1 液化石油气管道应选用10号、20号钢或具有同等性能材料的无缝钢管，其技术性能应符合现行*标准《输送流体用无缝钢管》GB 8163的规定。管件应与管子材质相同。7.4.2 管道上的阀门及其他金属配件的材质应为碳素钢。7.4.3 液化石油气管道组成件的设计压力不应小于2.5MPa。7.4.4 管子与管子、管子与管件、（弯头、三通、大小头等）的连接应采用焊接。7.4.5 管道与储罐、容器、设备及阀门的连接宜采用法兰连接。7.4.6 管道系统上的胶管应采用耐液化石油气腐蚀的钢丝缠绕高压胶管，压力等级不应小于6.4MPa。
第4.3.1条 可燃气体、液化烃、可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的上述管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除含氢氟*等产生缝隙的腐蚀性介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。第4.3.2条 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿过与其无关的建筑物。第4.3.3条 可燃气体、液化烃、可燃液体的采样管道，不应引入化验室。第4.3.4条 可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，应架空或沿地敷设.必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水，应经水封井排入生产污水管道。第4.3.5条 工艺和公用工程管道共架多层敷设时，宜将介质温度等于或高于250℃的管道布置在上层；液化烃及腐蚀性介质管道布置在下层；必须布置在下层的介质温度等于或高于250℃的管道，可布置在外侧，但不应与液化烃管道相邻。第4.3.6条 氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道共架敷设时，氧气管道应布置在一侧，与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于250mm的净距。第4.3.7条 公用工程管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道或设备连接时，应满足下列要求：一、在连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；二、在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两阀间设检查阀。第4.3.8条 连续*作的可燃气体管道的低点，应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门并加螺纹堵头或盲板。第4.3.9条 可燃气体压缩机、离心式可燃液体泵在停电、停汽或*作不正常情况下，介质倒流可能造成事故时，应在其出口管道上安装止回阀。第4.3.10条 加热炉*气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa(表)，且无低压自动保护仪表时，应在每个*气调节阀与加热炉之间设置阻火器。第4.3.11条 加热炉*气管道上的分液罐的凝液，不应敞开排放。第4.3.12条 进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台，应在两个方向设梯。 7.4 液化石油气管道系统7.4.1 液化石油气管道应选用10号、20号钢或具有同等性能材料的无缝钢管，其技术性能应符合现行*标准《输送流体用无缝钢管》GB 8163的规定。管件应与管子材质相同。7.4.2 管道上的阀门及其他金属配件的材质应为碳素钢。7.4.3 液化石油气管道组成件的设计压力不应小于2.5MPa。7.4.4 管子与管子、管子与管件、（弯头、三通、大小头等）的连接应采用焊接。7.4.5 管道与储罐、容器、设备及阀门的连接宜采用法兰连接。7.4.6 管道系统上的胶管应采用耐液化石油气腐蚀的钢丝缠绕高压胶管，压力等级不应小于6.4MPa。
一、GB/T20801《压力管道设计规范》、1.1总则1.1.1本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。1.1.2本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。1.1.3本规定不适用于GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第1.4条规定的管道范围。1.1.4压力管道，是指最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。二、TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道以下简称”管道”)：(一)最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压，下同)的；(二)公称直径(注1)大于25mm的；注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。压力管道元件制造许可规则》：本规则所称公称直径根据相关标准，依据不同的管材、管件，可以指公称外径、公称内径、通径和口径、公称尺寸。(三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。根据原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》和质检总局《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-2008的定义，工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
一、GB/T20801《压力管道设计规范》、1.1总则1.1.1本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。1.1.2本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。1.1.3本规定不适用于GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第1.4条规定的管道范围。1.1.4压力管道，是指最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。二、TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道以下简称”管道”)：（一）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，下同）的；（二）公称直径（注1）大于25mm的；注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。压力管道元件制造许可规则》：本规则所称公称直径根据相关标准，依据不同的管材、管件，可以指公称外径、公称内径、通径和口径、公称尺寸。（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。根据原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》和质检总局《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-2008的定义，工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
