(1)原料的*与处理①粉煤灰 应符合J*09-91《硅*盐建筑制品用粉煤灰》的规定。②石灰 粉煤灰砖中石灰的用量是以石灰中有效氧化钙含量计算，应尽可能选用有效氧化钙含量高、消化速度快、消化温度高的新鲜生石灰。一般要求有效氧化钙大于60%，氧化镁小于5%，消化速度小于15min，消化温度大于60℃，细度用方孔边长0.08㎜筛筛余小于15%。③石膏 可用天然石膏或工业副产石膏，石膏的细度亦应小于15%。④集料 集料的种类及掺量直接影响砖的强度及收缩值。骨料掺量增加，还可显著改善成型工艺特性，减小物料分层。可采用工业废渣、砂以及细石屑等。⑤水 加入的水量要保证原材料在搅拌、消化成型时和易性良好以及形成水化产物的需要。水分过多，限制了成型压力，出现泌水现象，并易于形成夹层，砖坏层裂；过少会产生砖坯过厚。粉煤灰砖的成型水分应控制在17%～22%之间。(2)配料与搅拌 按配合比进行配料，目的是通过生产工艺过程使各原材料相互作用，生成一定水化产物和结构，使蒸压粉煤灰砖达到要求的强度及性能。配料要计量准确，而且要根据原材料产量的波动变化及时调整。搅拌就是要使原材料能混合均匀。
蒸压粉煤灰砖是以粗煤灰(渣)、生石灰为主要原料掺入适量的砂骨料和石膏,经配料、搅拌、消化、碾压、压制成型经高压饱和蒸汽养护而制成的墙体材料。
蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料*、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖通过搅拌，消化，蒸压砖机成品进釜高温蒸压形成蒸压砖。 蒸压砖机成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、*碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。
蒸压粉煤灰砖是以粗煤灰(渣)、生石灰为主要原料掺入适量的砂骨料和石膏，经配料、搅拌、消化、碾压、压制成型经高压饱和蒸汽养护而制成的墙体材料。详细过程可咨询巩义市机械厂技术部
蒸压砖及生产工艺流程介绍 由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是*大力发展、应用的新型墙体材料。蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料*、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、*碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产蒸压砖机、粉煤灰砖机、灰沙砖机、灰砂砖机及配套生产设备等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。生产粉煤灰蒸压砖可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。蒸压砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。蒸压砖生产工艺包括原材料的**、按一定比例计量配料、搅拌、消化、*碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步鄹。 粉煤灰蒸压砖是以粉煤灰，石灰为主要原料（也可以掺加适量石膏和骨料）经坯料*，压制成型。经蒸压釜蒸压，高压蒸汽养护而成的墙体材料，颜色呈黑灰色。 粉煤灰蒸压砖主要用于承重墙、因重量轻也可作为框架结构的添充材料，具有轻质、保温、隔热、可*、缩短建筑工期等特点，该产品既能够消化大量的粉煤灰，节约耕地，减少污染，保护环境， 粉煤灰蒸压砖大量利用工业废渣，具有强度高、吸水率大，抗渗性强、密实度大，外观尺寸精确等，其单块抗压强度可达15.0Mpa。施工方便，粉刷砂浆与墙面粘结力好，砌体墙面平整，适用于工业与民用建筑的墙体工程，轻质料混凝土小型空心砌块为*建设部、*科委重点推广产品，除具有粉煤灰砖的优点外，还具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点，是替代传统墙体材料一粘土实心砖的理想产品。 由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mmx115mmx53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是*大力发展、应用的新型墙体材料。 生产粉煤灰蒸压砖可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。 蒸压砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。 蒸压砖生产工艺包括原材料的**、按一定比例计量配料、搅拌、消化、*碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步鄹。 在粉煤灰蒸压砖生产设备中工艺流程: 一.粉煤灰蒸压砖生产线介绍： 粉煤灰蒸压砖机是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料*、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、*碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产粉煤灰蒸压砖设备、灰沙砖机、灰砂砖机及配套生产设备等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。生产的粉煤灰蒸压砖设备遍布祖国大江南北，给广大用户带来可观的经济效益。 粉煤灰蒸压砖机生产的产品强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。粉煤灰蒸压砖机可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。蒸压砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。 由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。它具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点，是*大力发展、应用的新型墙体材料。 粉煤灰蒸压砖机生产工艺包括原材料的**、按一定比例计量配料、搅拌、消化、*碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。 二.粉煤灰蒸压砖生产线原材料要求及配合比 a. 粉煤灰：应符合J*09-91《硅*盐建筑制品用粉煤灰》的要求，放射性应符合GB6763的规定。 b. 砂：可采用各种工业尾矿砂和天然砂，但必须符合《硅*盐砖及蒸压混凝*品生产用砂》的标准。其 中Na2O含量不超过3.6%，SO3含量不应超过2%，砂中石英含量大于50%，砂必须有一定级配分布，含泥要小于5%。 c. 生石灰粉：符合JC/T621-96《硅*盐建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的细度为4900目/cm2筛的筛余不大于15%，欠烧和过烧石灰含量应控制在一定范围以内。 d. 掺合料：为改善制作性能和产品的物理力学性能，适当掺加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可掺加一些胶结材料，如水泥、石膏等。 e. 配合比：随各地原材料化学成分及对产品要求不同而不同。一般粉煤灰掺量为50% ~ 65%，生石灰粉为10% ~ 15%，砂为20% ~ 35%，掺合料为3% ~ 5%，原材料计量误差控制在1%以下。成型水分的控制对高强砖的生产十分重要。 Tags: 蒸压砖生产设备 蒸压砖设备 蒸养砖设备工艺流程图 蒸压砖设备生产线
