1．配布——将织厂来的毛胚依照染厂生产计划排缸流程卡，将布放入布车等待后道工序处理。作用：①一般放置12-24小时，消除织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色茈点。②将没有开幅的毛胚进行开幅。例如要进行水洗，预定等布种。2．水洗——主要用于含OP布的工序，通过水洗机来完成（也叫精练）。作用①*除织物上的油剂，脏污，土污。②松弛织物张力及内应力。3．预定——由于织物中含氨纶，在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且氨纶在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量考虑将油去除，通过胚布的预定，①能基本消除储存折痕、折皱②通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好。③消除氨纶布的边缘回缩，提高前整染色质量。4．精练——涤纶弹性针织物，由于在*过程中受力不匀，则经常会出现因氨纶收缩产而引起折痕、皱痕，所要释放织物张力，进行松弛收缩，但由于没有松弛机械，只能在染缸精练松弛。由于在染缸中精练，而染机有一定的张力，没有能保证织物在无张力条件下均匀收缩，所以在*氨纶针织时，产生异常较多。5．染色——主要重点包括以下几点： ①．领料——进水——化料——加助剂——进料——调整升温曲线 ②．易产生的异常： A、*作不良，染色若发生打结，易产生严重色花。 B、升温过快，短时间内上色过快 保温时间不够，匀染时间不够。 C、因水质供应造成某段期间之硬度偏高因素。 D、PH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时容易发生色花或色差。 E、色*之配伍性不佳，染料在高温时稳定性差、重现性差，容易发生色花或色差。 F、染色排缸变换色相时染缸未作好清缸，导致染色时布面沾染色油渍或块状色花状况。 G、喷嘴大小不适宜，亦容易产生条状色花。 H、胚布含油大，去油不干净，染色时易在去油不净处产生色花状。I、染色容缸量太大或布在缸内过长。 J、染色布速过慢。 K、染色使用的助剂有效性不稳定或染料因素与助剂之相容性差。 L、松弛精练效率不佳。 M、染色容缸量太大。 N、染色机运行不正常。 U、染色时降温速度太快以致从高温直接进入冷水状态布面形成横向小褶皱的现象。 V、喷嘴选用不合理。 W、染料移染性差。 X、由于染色时，上染阶段升温过快，染色胚布张力过大（此意是喷嘴压力和带布*速度调节不匹配，造成线速度过快，则 织物的张力变大）形纵向*折，并且在折痕处的颜色与其他部分的颜色不同的现象。 6．剪样对色——作用修正颜色，使颜色达到客户要求。 7．脱水： ①染色后尽量及时脱水，因为含OP布在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。②脱水机笼内要干净，防止沾色和勾丝。 ③脱水时，应注意时间不可太长，且脱水的织物不宜太多。否则，就会造成织物表面因脱水过重产生大量“色花”。 8．中定还原洗——过中定，可以使纤维中与染料未定形区域的染料 经过高温升华到织物表面，在经过进缸还原洗，使沾在纤维表面上的染料去除。达到提高拼色牢度的目的。另个目的为了做门幅 克重。 9．还原洗——后处理的目的是为了去除织物表面的浮色，以此来提高织物的摩擦牢度、水洗牢度、升华牢度和染料迁移牢度。 10．成定： ① 定型机过滤网要定期清洁并且把各箱内温度合理调整，防止烘箱内温差太大之不均匀。② 定型过水轧压之左右压力要控制相同，防止左右压力之差异造成不均匀。③ 定型风量要设订工艺标准，遵守，防止风量调整不当造成的不均匀。
你好，基本工艺流程为： 坯布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→增白→热定型→染色→印花→拉幅→轨光 →预缩→检码→包装，要用到的设备是烧毛机、前处理机、定型机、丝光机、拉幅机、压光机、染色机、预缩机等。能染色的布种面料范围有府绸、纱卡、坑条及提花布、帆布、灯芯绒、仿平绒、弹力类拉绒布、印花类。希望能帮到你
你好，其大致流程为：经预烘→烘干→再经卷染机打卷→经冷水2道湿润→加还原液还原6道→水洗4道→氧化4道→染色固在纤维上→皂洗4道→直接染料调整色光→出缸。染色时要注意染料要加均匀（防止有疋差）。还有染色时水位要放大，严格按工艺流程*作。
您好，很高兴为您解答!坯布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→增白→热定型→染色→印花→拉幅→轨光 →预缩→检码→包装其中还应该有磨毛要求的就磨毛.也有不要求烧毛的面料,就不做烧毛也有要求两次烧毛的就要再去烧毛. 有的面料要求做丝光,有的面料不要做丝光或根本不可以丝光.大部分面料不用增白.有的要求轧光的轧不要求轧光的就不轧,大部分面料不用轧光.以为比较多的工序,也不知道你要问的有多详细. 还有服装用面料太广泛了,刚才说的只是棉类的印染面料简单流程.还有毛纺的丝绸的,化纤的,种类不同,流程完全不同.估计给你的棉类的就可以了, 织布: 倒筒--整经--浆纱(开轴)--成轴穿综----上机准备---织造---落布坯布修理---打包有的是要并线的就并线有的是不用上浆的就不上浆直接开轴.有的面料要双轴的还要再开另外一个轴.有的面料是常年在做的,机器一直做这个品种, 第一个轴织完了再上轴的可以不用穿综叫牵综.很多的工序,希望我的回答能对您有所帮助，谢谢！
a.原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。b.烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。c.退浆纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化*品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。d.染色染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。虽然染色通过一台轧车就可以了，但也是最难的一道工序，因为染色的颜色控制除了已知的，还有许多的未知东西在里面，比如染料在不同温度下的稳定性，蒸汽的控制，轧车压力的控制等，都是很精细的活.。染色的长车分为两个部分，前车染色，后车固色.染色方式根据选用染料品种的不同而有差异，染料一般有活性，士林，硫化，涂料。它们各有优缺点，一般情况下看要求的颜色而定，而且不可互相替换。e.后整理后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。以下是目前常见的纺织后整理的种类，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。分享来自晨虹纺织品。
1．配布——将织厂来的毛胚依照染厂生产计划排缸流程卡，将布放入布车等待后道工序处理。作用：①一般放置12-24小时，消除织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色茈点。②将没有开幅的毛胚进行开幅。例如要进行水洗，预定等布种。2．水洗——主要用于含OP布的工序，通过水洗机来完成（也叫精练）。作用①*除织物上的油剂，脏污，土污。②松弛织物张力及内应力。3．预定——由于织物中含氨纶，在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且氨纶在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量考虑将油去除，通过胚布的预定，①能基本消除储存折痕、折皱②通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好。③消除氨纶布的边缘回缩，提高前整染色质量。4．精练——涤纶弹性针织物，由于在*过程中受力不匀，则经常会出现因氨纶收缩产而引起折痕、皱痕，所要释放织物张力，进行松弛收缩，但由于没有松弛机械，只能在染缸精练松弛。由于在染缸中精练，而染机有一定的张力，没有能保证织物在无张力条件下均匀收缩，所以在*氨纶针织时，产生异常较多。5．染色——主要重点包括以下几点： ①．领料——进水——化料——加助剂——进料——调整升温曲线 ②．易产生的异常： A、*作不良，染色若发生打结，易产生严重色花。 B、升温过快，短时间内上色过快 保温时间不够，匀染时间不够。 C、因水质供应造成某段期间之硬度偏高因素。 D、PH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时容易发生色花或色差。 E、色*之配伍性不佳，染料在高温时稳定性差、重现性差，容易发生色花或色差。 F、染色排缸变换色相时染缸未作好清缸，导致染色时布面沾染色油渍或块状色花状况。 G、喷嘴大小不适宜，亦容易产生条状色花。 H、胚布含油大，去油不干净，染色时易在去油不净处产生色花状。I、染色容缸量太大或布在缸内过长。 J、染色布速过慢。 K、染色使用的助剂有效性不稳定或染料因素与助剂之相容性差。 L、松弛精练效率不佳。 M、染色容缸量太大。 N、染色机运行不正常。 U、染色时降温速度太快以致从高温直接进入冷水状态布面形成横向小褶皱的现象。 V、喷嘴选用不合理。 W、染料移染性差。 X、由于染色时，上染阶段升温过快，染色胚布张力过大（此意是喷嘴压力和带布*速度调节不匹配，造成线速度过快，则 织物的张力变大）形纵向*折，并且在折痕处的颜色与其他部分的颜色不同的现象。 6．剪样对色——作用修正颜色，使颜色达到客户要求。 7．脱水： ①染色后尽量及时脱水，因为含OP布在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。②脱水机笼内要干净，防止沾色和勾丝。 ③脱水时，应注意时间不可太长，且脱水的织物不宜太多。否则，就会造成织物表面因脱水过重产生大量“色花”。 8．中定还原洗——过中定，可以使纤维中与染料未定形区域的染料 经过高温升华到织物表面，在经过进缸还原洗，使沾在纤维表面上的染料去除。达到提高拼色牢度的目的。另个目的为了做门幅 克重。 9．还原洗——后处理的目的是为了去除织物表面的浮色，以此来提高织物的摩擦牢度、水洗牢度、升华牢度和染料迁移牢度。 10．成定： ① 定型机过滤网要定期清洁并且把各箱内温度合理调整，防止烘箱内温差太大之不均匀。② 定型过水轧压之左右压力要控制相同，防止左右压力之差异造成不均匀。③ 定型风量要设订工艺标准，遵守，防止风量调整不当造成的不均匀。
