1、将四颗螺丝杆头部分别放进灯体后盖孔位；2、将四颗螺丝滑至小孔部位并确定其十字盘卡在盖内；3、将电源结构孔位与四个螺杆对齐,如有不齐,可稍作移动；4、将螺帽与螺杆旋紧,把电源与面板灯箱体固定；5、将电源输出端的栓式结构与箱体内部的栓式卡位连接,与之配合插入,不可反向强行插入.6、将灯体嵌入天花板,插头接上电源,打开开关,面板灯开启.注意：面板灯设计时与天花板尺寸相当,嵌入时,不可斜放,防止滑落.由于每个施工方式不同,请着重检查天花龙骨架是否能承受其重量及嵌入面积是否相配,否则另外加固面板灯,将之悬挂.
TFT-LCD的*工艺 TFT-LCD的*工艺有以下几部分：在TFT基板上形成TFT阵列；在彩色滤光片基板上形成彩色滤光图案及ITO导电层；用两块基板形成液晶盒；安装外围电路、组装背光源等的模块组装。 1. 在TFT基板上形成TFT阵列的工艺 现已实现产业化的TFT类型包括：非晶硅TFT（a-Si TFT）、多晶硅TFT（p-Si TFT）、单晶硅TFT(c-Si TFT)几种。目前使用最多的仍是a-Si TFT。 a-Si TFT的*工艺是先在硼硅玻璃基板上溅射栅极材料膜，经掩膜曝光、显影、干法蚀刻后形成栅极布线图案。一般掩膜曝光用步进曝光机。第二步是用PECVD法进行连续成膜，形成SiNx膜、非掺杂a-Si膜，掺磷n+a-Si膜。然后再进行掩膜曝光及干法蚀刻形成TFT部分的a-Si图案。第三步是用溅射成膜法形成透明电极（ITO膜），再经掩膜曝光及湿法蚀刻形成显示电极图案。第四步栅极端部绝缘膜的接触孔图案形成则是使用掩膜曝光及干法蚀刻法。第五步是将AL等进行溅射成膜，用掩膜曝光、蚀刻形成TFT的源极、漏极以及信号线图案。最后用PECVD法形成保护绝缘膜，再用掩膜曝光及干法蚀刻进行绝缘膜的蚀刻成形，(该保护膜用于对栅极以及信号线电极端部和显示电极的保护)。至此，整个工艺流程完成。 TFT阵列工艺是TFT-LCD*工艺的关键,也是设备投资最多的部分。整个工艺要求在很高的净化条件（例如10级）下进行。 2. 在彩色滤光片（CF）基板上形成彩色滤光图案的工艺 彩色滤光片着色部分的形成方法有染料法、颜料分散法、印刷法、电解沉积法、喷墨法。目前以颜料分散法为主。 颜料分散法的第一步是将颗粒均匀的微细颜料（平均粒径小于0.1μm）(R、G、B三色)分散在透明感光树脂中。然后将它们依次用涂敷、曝光、显影工艺方法，依次形成R. G. B三色图案。在*中使用光蚀刻技术，所用装置主要是涂敷、曝光、显影装置。 为了防止漏光，在RGB三色交界处一般都要加黑矩阵（BM）。以往多用溅射法形成单层金属铬膜，现在也有改用金属铬和氧化铬复合型的BM膜或树脂混合碳的树脂型BM。 此外，还需要在BM上制做一层保护膜及形成IT0电极,由于带有彩色滤光片的基板是作为液晶屏的前基板与带有TFT的后基板一起构成液晶盒。所以必须关注好*问题，使彩色滤光片的各单元与TFT基板各像素相对应。 3. 液晶盒的*工艺 首先是在上下基板表面分别涂敷聚酰亚*膜并通过摩擦工艺，形成可诱导分子按要求排列的取向膜。之后在TFT阵列基板周边布好密封胶材料，并在基板上喷洒衬垫。同时在CF基板的透明电极末端涂布银浆。然后将两块基板对位粘接，使CF图案与TFT像素图案一一对正，再经热处理使密封材料固化。在印刷密封材料时，需留下注入口，以便抽真空灌注液晶。 近年来,随着技术进步和基板尺寸的不断加大,在盒的制做工艺上也有很大的改进,比较有代表性的是灌晶方式的改变,从原来的成盒后灌注改为ODF法,即灌晶与成盒同步进行。另外.垫衬方式也不再采用传统的喷洒法,而是直接在阵列上用光刻法制作。 4. 外围电路、组装背光源等的模块组装工艺 在液晶盒制作工艺完成后，在面板上需要安装外围驱动电路，再在两块基板表面贴上偏振片。如果是透射型LCD.还要安装背光源。希望以上*能帮助到你。望采纳。
实木餐桌制作新家具就是一个白深加工的一个生产工艺过程与中国传统家具的一个生产工艺过程，但是只要一个人就是一个图纸一个加工，保证一个加工精密度和一个相差观察容许范围之内进行就可以了，我感觉设计还是比较不错的，磨光打磨的是一个需要大量时间和空间的一个工序。
1、挑：pvc浴室柜发泡板用肉眼观察pvc浴室柜发泡板的颜色、根据该批浴室柜的制作数量，针对不同的使用部位挑选合适的pvc浴室柜发泡板材料，一般外观整齐，色泽美观一致的用来制作柜体的表面部分，稍有一些瑕疵和节点的都要用特殊工艺处理后用与柜体的背面或其它不明显的部分；如果发现有变质、变形或虫蛀的状况则舍弃不用，以保证浴室柜的品质一贯性。2、切：pvc浴室柜发泡板br
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