陶瓷制作工艺流程:黏土采类(依矿脉大小、颜色品质好坏、可塑性及稳定性高的粘土,方能成就好的作品)处理纯净(以水簸法,去砂石)练土(为求黏土中水份软硬一致,消除气泡,可用兽力、人练、机器练土)成型加工(手捏、泥条、陶板、拉坯、注浆、镟坯、挤出、重压...各成型法作陶)装饰(以雕塑法,或多色土之变化,可用刮、切、压、印、黏贴、镶嵌、镂空)乾燥(室温自然阴乾或烘乾35~200℃)装饰(阴阳刻划,或化妆土
1、淘泥:制瓷的第一道工序---淘泥,就是把瓷土淘成可用的瓷泥。2、摞泥:淘好的瓷泥并不能立即使用,要将其分割开,摞成柱状,以便于储存和拉坯用。3、拉坯:将摞好的瓷泥放入大转盘内,通过旋转转盘,用手及拉坯工具,将瓷泥拉成瓷坯。4、印坯:拉好的瓷坯只是一个雏形,还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。5、修坯:刚印好的毛坯厚薄不均,需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。6、捺水:捺水是一道必不可少的工序,即用清水洗去坯上的尘土,为接下来的画坯上釉等工序做好准备工作。7、画坯:在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色,画坯有许多种,有写意的、有贴好画纸勾画的,等等。8、上釉:画好的瓷坯,表面粗糙,上好釉后则全然不同,光滑而又明亮:不同的上釉手法,又有全然不同的效果。9、烧窑:瓷坯在窑内经受千度高温的烧炼。10、成瓷:经过几天的烧炼,窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器。
1。确定浮雕的主题内容。设计好稿子。泥塑稿主要解决好设计构成元素与背景之间的层次处理。构图气氛,以及表现形式等问题。这与放置地点。环境。材料大小都有密切的联系2.根据浮雕尺寸比例。做一块浮雕板。浮雕板最好用架子竖直。然后推上较厚的泥巴。作为浮雕画面。先把浮雕的构成组织元素之间的比例画好。挖去*廓以外的泥。这一层作为基本层次。高处再加一些。低处在挖进一些。这样易保持浮雕整体的距离。同时基本层次也出来了。浮雕要放在上侧方有光线射来的地方。这样浮雕凹凸形体清楚。有利于塑造。较大的浮雕板不能紧靠墙壁。浮雕板也不要钉*。堆泥要用铅丝扎“小十字架”,可在板上钻小洞眼,扎在小横木上。翻石膏时,要挖掉泥土,只要把小横木上的铅丝解开。浮雕板与泥巴就能分离开。
铝标牌制作工艺流程铝标牌(Aluminumplate)是众多标牌中的一种铝制标牌[1],通常采用铝板冲压、切割、凹凸和铝合金压铸*成型。常见工艺:高光(磨光)、腐刻、氧化、拉丝,激光雕刻、电镀、喷涂、点漆、珐琅、烤漆,反光、夜光印刷等工艺制作。表面内容颜色采用:丝网印刷、*胶印、热转印来完成色彩效果,可印制各种*、编号、图案等内容。铝标牌制作工艺过程:1.机加成型。采用机*成型后喷漆,使其安装尺寸统一规范且可批量生产。仪器喷漆面板的*对尺寸要求较严格,需要有经验的钳、铣工,有条件的可采用数控钻床。2.除油。标识为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性,要把板材表面的油污除去,一般封装油污可先用细软锯末揩除,再用有机溶剂去油;机*中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。3.抛光。板材表面有划痕,应先刮抹一层腻子,使其平滑,并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光,还是电化学抛光,具体参见其他有关*(灯箱制作)。4.喷底漆。由于铝材与面漆、印刷油墨的结合性较差,在亚克力喷面漆之前需要喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。5.喷面漆。根据客户的要求,喷涂相应颜色的氨基漆或丙**色漆。对浅颜色漆尤其是白色漆,其干燥温度和干燥时间应严格掌握,否则白色漆泛黄。6.丝网印刷。印刷标牌面板的总体要求是:图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。(1)丝网。根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。常用的丝网为250T、300T、350T、420S涤纶丝网。对于字线径小于1.5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。(2)绷网角度。绷网角度是22.5‘时,可使字线下墨面积大,字线边缘整齐。(3)刮板。刮板应平尖,肖氏硬度在65‘-70‘,印刷时保证线接触。印标牌面板的刮板应专用。(4)网距。网版张力大、网距小有利于印清图形,在丝网张力确*网距应控制在2—3mm。(5)印墨。进口的有*东洋SS系列、IPI系列、精工系列,国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120~C以下烘干。红色面板漆的烘干要低温且时间短。7.喷罩光漆。要求不高时可用刷子刷涂,漆料可选用H型水溶性丙**漆或氨基漆。8.包装。铝标牌由于板材较重,彼此间易磕碰,可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面。|||采用机*成型后喷漆,使其安装尺寸统一规范且可批量生产。