中纤板生产流程是怎样的？

中密度纤维板生产过程利用木材或其他植物纤维原料，经过一系列的生产工序，生产成两面光的中密度纤维板。其生产过程如下：$   s1   v2   G-   h)                     原料切片→软化及纤维分离→施胶→干燥→铺装→板坯预压→热压→裁边→砂光→分等检验入库                  中密度纤维板使用的原料与其产品质量有很大的关系，必须先把好此关。因此，必须根据原料的材质、种类等加以认真地搭配使用。针叶材与阔叶材混合，软材与硬材混合等。.   d(   h&   G      H+   b0   q                     为了便于纤维分离，首先要求削成一定规格的木片，为了获得均匀的木片，进入削片机的原料含水率要求在35－40％范围。3   |      u!   e.   I2   U*   P8   d6   r                     切片以后的木片进行纤维分离，为了提高原料的塑性、减少动力消耗、缩短分离时间，提高浆料质量。因此，必须对原料进行加热处理，加热温度根据材种而定，针叶材约170－175℃，阔叶材160－165℃。待原料软化后在热磨机进行纤维分离。分离后的纤维，为了提高板子的强度及防水性能，必须施加脲醛树脂和石蜡防水剂等，施加量分别为10－14%和1－2％左右。施加胶料后的纤维通过干燥设备进行干燥，后通过成型设备进行铺装，再经热压机进行热压，加压后压制成板。经裁边后进行砂光而成最终的中密度纤维板成品。6   U6   I#   s5   }$   T3   r      杨木胶合板生产工艺简述%   a2   \:   g9   {/   a!   v9   n#   X3         近,*为保护森林*,严格控制各大林区森林采伐量,使得木材供求矛盾日趋突出。但利用农村四旁植树,开发速生林基地。也不失为解决木材供求矛盾的良策之一。杨木*丰富。如果加以推广种植,对解决当地木材供应,发展田园经济不也是一件大好事吗?                  意大利杨,不仅材质好,而且色泽洁白,与椴木相似,其最大特点是生长快,易活。一般7～8年即可成材。用其料造胶合板,可以广泛用于家具*、室内装修、建筑、包装等。但杨木胶合板也有其致命弱点。一是易翘曲、变形;二是光洁度差。从而直接影响其品质和经济效益。笔者近二年在该地区通过多次实践摸索与试验,已基本上克服了上述弊端。产品质量有了较大提高,并广泛出口*、南韩和*等地区。现将主要生产工艺简述如下,供同行们研究参考。7   C8   W      U-   K,   \‘   b1   c5   Q      1   原木打断后,不需蒸煮,经剥皮,就可直接镟切。      2   旋*研磨角控制在20°为宜,*作中要勤换*、勤油*。      3   单板干燥后,面、背板含水率控制在6～8%,芯板、中板8～10%。/   S%   Y9   n6   ]#   L$   u)   p5   W‘   A   4   胶合剂质量要求:                           (1)*胶:固体含量:48～52%粘度:60～180cP                        (2)酚胶:固体含量:44～50%粘度:400～800cP      5   芯板涂胶*胶涂胶量280～320g/m2(双面)酚胶涂胶量280～300g/m2(双面)注:芯板厚度1.26～1.50mm      6   涂胶后的芯板,一般应陈化15～20分钟,如胶液过稀,允许加入少量面粉(2～3%)以吸收胶液中水份。涂酚胶可采用湿压工艺,不需再行烘干。      7   组坯时,排芯要做到一边一头齐,以便纵横锯边时以此作基准边。(   F(   @0   s7   a2   Z*   O&   b.   m!   X         8   在排芯*作中,应根据单板厚度、宽度、板坯旋转时间长短等因素。预留适当缝隙(1～2mm),避免单板膨胀而出现叠层。小窄条单板务必放在中间,防止单板搬动时出现单板错位,歪斜造成降等。   9   为避免热压后出现翘曲,面、背板必须做到厚度、含水率一致。压制厚板时,各层芯板、中板也应做到厚度、含水率基本一致。,   W‘   e1   J      Y2   N*   d2   `3   o         10   组坯时需注意面、背板同为紧面(光面)朝外。这也是解决翘曲的关键。   11   组坯完成的板坯,要进行预压。要求摆放整齐,上下垂直,不允许歪斜、错位。压力保持在10MPa。预压时间控制在20～30分钟。   12   热压工艺      胶种               合板厚度(mm)      合板层数         每格张数                                 热压工艺                                                                                                                                             单位压力(kg/cm2)温度(℃)时间(分)                                          3                                    3                                    1            10-11                           115-110         4   *醛树脂胶      5                                    5                                    1            10-12                           115-110         6!   O8   a&   s/   $   y5b‘   D                                             9                                    7                                    1            11-13                           115-110         10(      c+   @;   J,   x:   K8   p“   K                                             3                                    3                                    1                  12                              135-140         5   水溶酚醛树      5                                    5                                    1                  12                              135-140         77   V8   O&   A‘   :   ~‘s*   c.   Y4   i$   v      y         脂         胶         12                                    7                                    1                  14                              135-140      12-18/   j      j,   E0   t3   X6   L1                                          19                                    9、   11                        1                  14                              135-140      25-30      13   板坯在装机时,应做一迅速、细心,切不可任意碰撞,装机时间不宜超过1分钟。      14   卸压采取三段降压                  (1)从工作压力降到平衡压力(表压为3～4MPa)   8   |1   t9   _#   L3   C9   n4   c*   u$   q!   G#                  (2)从平衡压力降到零                     (3)从压力为零到压板完全张开。注:在第三段降压时,速度应特别缓慢。一般应控制在1分钟左右。以免水汽逸出过快,出现“鼓泡”现象。      15   压制后的板坯应平整码放在垫板上。放置24小时后,方能移入齐边工序。*   U!   m8   Z:^4   z      a4p(   Y         16   齐边后要做到四角方正,四边平直。边部应光滑、无锯毛。      n“   F&   h9   Q1   q;   x(   U0   r&         17   为提高企业经济效益,做到按质论价。对检验后由于裂缝超标的产品,可以进行修补。修补方法:细窄缝用腻子填补。宽缝需用木色一致的木丝或细条,涂上*胶后,稍放置几分钟后填入。用木锤砸平,粘牢后用小刨刨光。3   F#   E/   *   d0   b2   j“         18   边角脱胶修补法:用与合板胶合所用相同的树脂胶填入,经再次热压粘牢。热压时温度、压力同原工艺,时间约3～5分钟。.   ],   n8   ^+   J-   B         19   表面鼓泡修补法:用锋利小*将鼓泡处割开进行挖补。表面覆盖大小相近,材色相似的单板,涂上原胶种,送压机热压牢固。装机时注意勿使单板块错位。温度、压力仍按原工艺要求。时间控制在5分钟左右。7   v+   B      a/   c-   O/   _3   `1   g%   S0   w      板式家具贴面的形式#   Y1   A2   J5   G$   }:   k         板式家具是以人造板材（中密度板、刨花板、细木工板等）为基材，表面以人造原木色皮材质或薄木皮、三聚**板等作表面饰面的家具。                     贴面的形式有如下几种形式：              A.   原木皮贴面：常见木皮的色彩从浅到深，有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、木、紫檀、黑檀等几种。制作中将实木切成约2毫米厚的木片，经特殊粘连，贴在家具表面，再经上漆，紫外线烘烤而成，特点为触摸光滑，用手指扣敲木板有厚实感，表面木纹清晰但不规则，在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮，该类家具为贴面家具中上品，一般售价稍贵。                        B.   原木复合木皮：用不同颜色的原木皮一层层叠起来，经树脂高压胶合形成木方，再从剖面切片，形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮。5   N8   q/   R(   x5   ]/   T8   ]3   ~                        C.   原木色皮：该种家具相对来说便宜，一般价位为木贴面的2/3至1/2，但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象。                        D.   塑制贴面皮：这类贴面为石化产品，表面经专用印刷机印刷木纹和花饰，背面备胶，须经过热压精密仪器胶贴才成。                        E.   防火板：防火板贴面耐磨且不怕烫，有木纹、素面、石纹或其他花饰，多用于板式家具、橱具等

芯条侧面缝隙和芯条端面缝隙   芯条侧面缝隙不超过1mm,线条端面缝隙不超过3mm   5、芯板修补   板芯允许用木条、木块和单板进行加胶修补   中纤板生产流程   枝桠材   削片

1，削片—筛选生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。进入削片机的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。软硬木片之比为3：7或4：6。混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。在除去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等。木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。根据我国原料的现状，采用水洗较合适。但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间。2，热磨—施胶—干燥木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存，预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。木片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料阀和排料管进入起动分离器，然后落入废料堆场。当纤维质量达到生产要求时，排料阀关闭，生产出料阀打开。与此同时，根据工艺要求将胶料按一定比例调好，定量送往施胶系统，石蜡采用直接加热熔化，然后送往投放装置。当合格纤维从热磨机出来通过*线时，施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地*到纤维上，然后一起进入闪急式管道干燥机。干燥采用蒸汽为介质，以加热空气，施好胶的纤维在管道中被热风*送前进。干燥机入口温度为170度，纤维含水率约80%；出口温度75度，纤维含水率为8---10%。干燥机管道长度为100M，管道直径1250MM。干燥好的纤维被送入直径为4500MM的高效旋风分离器，在这里将纤维和湿空气分离，湿热空气排到大气中。干燥纤维能力为5000KG/H，蒸汽耗量最大为8200KG/H，设计风量为95000M3/H，风压为4500PA。于纤维通过旋转出料器排出至螺旋称重进料机，纤维在这里被准确称出重量。该装置还可按预置定的胶和纤维的比例控制施胶量，然后纤维被风送至于纤维料仓。为了避免火灾，干燥系统安装了火花探测和自动灭火系统（另外干纤维仓和铺装机等处也安装有自动报*和自动灭火系统）。在发生火*的时候，着火纤维可以从出料器后的分流管排出。有一套气力输送系统把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板坯修边锯和截断锯等处回收的纤维风送至干纤维料仓。

1.      削片—筛选   2.   热磨—施胶—干燥      3.   铺装—预压—热压—冷却—裁边      4.   冷却—裁边—储存—砂光

1）原料切片、2）软化及纤维分离、3）施胶、4）干燥、5）铺装、6）板坯预压、7）热压、8）裁边、9）砂光、10）分等检验入库.

中纤板是密度板一种，其中还有长纤板和短纤板。木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，*而成