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一、国有旧厂房改造程序 （一）提出改造意向 由旧厂房用地权属人持权属文件和地块改造意向向市“三旧”改造办提出改造意向。 （二）批复改造方案编制指引 市“三旧”改造办根据“三旧”改造规划指引、“三旧”改造规划和年度计划，土地利用总体规划、城乡规划，结合权属人意向，向权属人批复改造方案编制指引，明确改造规划范围及规划要求。 （三）编制和上报改造方案 由权属人会同区*或市土地开发中心，根据市“三旧”改造办批复的改造方案规划指引编制改造方案，报市“三旧”改造办审批。改造方案应包括以下内容： 1、现状核查情况：区（县）国土房管部门和当地*出具书面证明的土地和建筑性质、权属情况以及土地利用现状等情况；现行城乡规划情况。 2、改造规划方案：应达到修建性详细规划深度；同时明确改造规划范围中全面改造范围、具体改造地块的界址坐标、用地规模、主要用途、容积率、建筑密度、绿地率、停车泊位、基础设施、公共服务设施配套、历史工业遗产保护、开发模式等规划内容，以及具体地块的交通出入口方位、建筑后退红线距离等规划控制要求；涉及控规更改或调整的，应编制控规更改或调整专章；属于临时使用的，所编制的临时使用改造规划方案也应达到修建性详细规划的深度。 3、涉及需要提供资金筹措和资金运作方案的，需要编制上报资金筹措和资金运作方案； 4、改造计划和实施步骤； 5、现状历史*：图片、影像，涉及需要完善历史用地手续的，附上未完善用地手续的核查表（包含具体范围和面积）、征地补偿协议及兑现凭证、落实违法用地查处情况。 （四）批复改造方案。 由市“三旧”改造办根据市旧厂房改造规划指引或市“三旧”改造领导小组审议意见向申请人批复改造方案。 （五）实施改造方案
第一，厂房改造施工周期大大缩短。采用“工厂化”装修的方式，减少了施工现场作业环节，简化了工艺流程，使同种作业内容在工期上，比传统的施工方式缩短工期达50%以上。第二，实现了住宅环保要求。由于装修部件都是提前生产好的，只需通过拼装组合即可完成，因此杜绝了现场刨、锯等噪音和装修*的污染；另外，装修部品在生产过程中，都经过特殊的工艺处理，住户不必担心刚装修完的房屋会存在有害气体，从而真正做到环保、安全。第三，装修质量大幅提高。工厂化装修采用的是构件拼装生产工艺流程，生产过程受到严格监控，从而可以确保部品的质量稳定相对于其他区域来讲，湿度较大，因此木质装修容易发生变形、发胀现象，工厂化*作则有效解决了这一问题。一般来说，这样的方式可以在一定程度上给需要装修的人节省了时间以及精力。剩余出来的时间可以去做其他的事情。业主主要就是参与所需要装修的厂房的设计方案的项目以及项目所预期的预算的审核。其中也包括最终东莞厂房改造结束之后，针对这个项目进行的一个验收以及审核。
5.4.4 施工程序及技术要求 5.4.4.1 施工准备 1) 人员进场后，组织施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和安装其它专业之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。 2) 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。 3) 对预制*场进行简单布置，根据风管制作的工序合理布置风管*设备。 4) 组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术交底，并明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工。 5.4.4.2 施工主要工序 1) 通风空调系统： 材料准备 风管预制 风管及部件安装 支吊架预制 支吊架安装 风管保温 风口安装 系统测试调整 2) 空调设备安装工程： 5.4.4.3 主要技术要求 1) 非净化系统风管的制作、安装 (1) 风管及部件的制作 风管及部件制作工艺流程： ① 风管剪板、咬口及折方以机械*为主，手工*作为辅。 ② 风管采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口或按扣式咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下图及下表 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 ③ 风管制作时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝，风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，*作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。 ④ 风管加固采用楞筋加固或单边角钢加固的方法。 ⑤ 法兰* 详见洁净性空调系统的制作、安装中的法兰* ⑥ 风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。法兰螺栓孔或铆钉孔间距根据规范要求小于或等于150mm。 ⑦ 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。 ⑧ 对检查合格的风管，并根据系统编号标识，堆放在成品堆场，做好维护。 ⑨ 风量、风压、检查孔的制作安装同洁净系统。 (2) 风管及部件的安装 工艺流程： ① 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 ② 制作支吊架 详见本节中3）-（4）-○4洁净系统的制作与安装 ③ 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。 ④ 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向*平台对风管进行安装。 ⑤ 风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用3mm厚闭孔海绵橡胶板。垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面 (3) 风管严密性检测 本工程非净化风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见本节中3）-（5）-○5漏风量测试。 风管漏光检测 采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 ① 本项目通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。 ② 采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。 ③ 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。 ④ 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。 ⑤ 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。 (4) 风管保温 详见洁净性空调系统的制作、安装中的风管保温 (5) 风口安装 详见洁净性空调系统的制作、安装中的风口安装。 3) 洁净空调系统的制作、安装 (1) 工程概况 洁净空调系统工程共有JK-1,2二个洁净空调系统，所有的风管全部采用优质镀锌钢板制作。 (2) 施工准备 ①人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，对建筑、结构和电气、给排水、暖通施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题进行解决。 ②组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口方式及风管的连接方法进行明确。 ③对预制*场进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管*设备。风管预制场地垫好5mm厚橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。舒适性空调部分以及型钢的制作油漆作业必须与净化风管制作区域完全隔离开。 ④ 组织施工人员学习安全规范和有关安全规章制度，进行安全技术交底，并明确要求未进行安全交底人员不准进入现场施工。 ⑤ 所使用板材、型钢材料（包括辅材）应具有出厂合格*或质量鉴定文件。 ⑥制作风管及配件的钢板厚度应符合规范要求。本工程洁净风管均属于中高压系统，风管及配件制作*如下表: 表1：高压系统矩形风管及配件制作* 长边尺寸mm 80～320 340～1000 1120～1250 ＞1320 板材厚度mm 0.8 0.8 1.0 1.2 表2：中压系统矩形风管及配件制作* 长边尺寸mm 80～320 340～630 670～1000 1120～1250 板材厚度mm 0.5 0.6 0.8 1.0 ⑦ 钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 ⑧ 所有材料进场后要分类堆放整齐，并作好相应的标识。 (3) 风管及部件的制作 ① 风管及部件制作工艺流程： ② 风管剪板、咬口及折方以机械*为主，手工*作为辅，板材在下料前用中性清洁剂清洗，除去板材表面的油污及积尘。 ③ 洁净系统风管采用咬口连接，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下图及下表。 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 风管板材拼接时，先涂刷环氧树脂漆2遍，再涂密封胶（硅胶）进行密封处理，如下图： ④ 风管制作时，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，应用整板制作，不得有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。 ⑤ 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，*作时，用力要均匀，不宜过重，不得出现有半咬口或胀裂现象。 ⑥ 矩形风管弯头采用内外弧形弯头。 ⑦ 风管加固。保温矩形风管边长边大于等于800mm时，并且风管管段长度大于1.250m或风管面积大于1.0m2时，对风管进行加固。根据施工规范及我们的施工经验，风管加固必须采用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的高效过滤送风口与吊顶板之间结合不紧密，否则将导致吊顶内的灰尘进入洁净区域，使用效果较好。风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。风管铆接采用镀锌铁铆钉，间距不大于100mm。 ⑧ 法兰*。本工程净化区域风管全部采用法兰连接。本工程矩形风管法兰*采用模具法*。法兰规格见下表。 风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角钢） ≤630 25×3 670～1250 30×4 1320～2500 40×4 法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于7mm，且不得有开裂与孔洞。 矩形风管法兰下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于100mm，法兰四角处设螺孔，螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性，法兰螺栓必须采用镀锌螺栓。 ⑨ 法兰镀锌铆钉在连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。 ⑩ 风管与法兰连接的翻边宽度不小于7mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。 ○11 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。 ○12 对检查合格的风管，用中性清洁剂清洗风管内部，洗净后，干燥5～10分钟，在铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取先涂刷环氧树脂漆2遍，再涂密封胶，并在涂抹完成半小时后，再以未使用过的白绸布头清洁风管内壁，直至清洁为止。 ○13 对清洁后的风管，采用塑料薄膜、透明胶带密封，并根据系统编号标识，堆放在成品仓库，做好维护。 ○14 风量、风压、测尘、测压的测量孔的制作安装，如下图： (4) 风管及部件的安装 ① 工艺流程： ② 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 ③ 制作支吊架 A 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和作法制作。 B 支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。 C 钢材的切断和打孔，不得使用氧气—乙炔切割，钢材的切断使用砂*切割机切割，使用台钻钻眼。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 D 吊杆圆钢根据风管的安装标高适当截取。套丝不能过长，以丝扣末端不超出托盘最低点为准。 ④ 支吊架安装 A 支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托盘螺孔间距或风管中心线对称安装。 B 支吊架安装时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的位置与标高进行安装，确保支吊架在一条水平线上。 C 风管管线较长时，在适当位置设置防晃支架。吊顶内的风管由于吊顶内设有维修通道，须适当增设一些防晃支架。 D 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响*作。吊架不得直接吊在法兰上。 E 支吊架的间距设置按设计要求进行，如设计无要求，按规范进行：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于等于400mm时，间距不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。 ⑤ 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右，用倒链将风管吊装到支架上，并固定完好，；如施工空间较狭窄，则可采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装,两种施工方法，都必须綁扎、安装牢固，严防风管滑落。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。 ⑥ 施工中使用组装式万向*平台（如下图），以保证便捷、安全地安装风管。 ⑦ 风管法兰垫料的选用。通风空调系统风管根据设计要求选用5mm厚闭孔海棉橡胶板。法兰垫片宽度与法兰相同，且不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流。 法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯形或企口形，如图所示。密封垫在擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。 ⑧ 法兰连接上螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被破坏。 ⑨ 柔性短管采用光面人造革制作。风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，柔性软管不得变径、偏心。柔性短管安装时应注意松紧要适当,不得扭曲，长度为 150mm。风口与风管之间设置保温金属软管，有助于因风管振动产生的高效过滤送风口与吊顶板之间结合不紧密，否则、将使吊顶内的灰尘进入至洁净区域。 ⑩ 在安装阀件（必须是镀锌的）时，检查传动机构是否完好。防火阀安装前，应拆除易熔片。防火阀、*按正确的方向安装且单独设置支吊架。对于风管管路上的风阀，必须对其进行强度验算和漏风量的检测，其调节性能必须保证能在系统工作压力1.5倍的情况下自由开关。风量调节阀在关闭条件下，当两侧压力差为1000Pa时，允许漏风量必须小于300 m3/h.m2 ，当两侧压力差为2000Pa时，允许漏风量必须小于480 m3/h.m2。 ○11 为防止“冷桥”现象，支吊架与保温风管之间采用沥青防腐木垫隔热，木垫厚度与保温层厚度一致，长度及宽度同支架规格。 ○12 为方便业主今后的维修，严禁将支吊架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。 ○13 所有与室外连接的风管均必须装设15×15×1的镀锌防虫网，并在风管底部装设清扫口，且风管与百叶窗相接时必须留有3。以上的坡向百叶窗的坡度，以防雨水进入，如下图所示。 ○14 风管安装完毕后或在暂停施工时,在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。 (5) 风管严密性试验 ① 风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。全部检测合格后，再全数进行漏风量测试。 ② 采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。 ③ 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位,并做好记录。 ④ 系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。本工程净化系统风管均属高、中压风管，以每10m的接缝漏光点不超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。 ⑤ 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。 漏风量测试 A 在漏光试验的基础上进行进一步的漏风的试验工作。 B 选择合格的专用测量仪器，微压计最小分格不大于1.6Pa。 C 试验风机风压大于被测定系统或设备的规定试验压力，风量为最大允许漏风量的1.2倍。 D 采用正压风管压式漏风量测试装置。 要求：采用角接取压的标准孔板，β
d/D,范围0.22～0.7； 孔板上游2D范围内风管圆度允许偏差小于3%，下游小于2% 孔板前端与管道轴线垂直度允许偏差为18，孔板与风管同心度允许偏差为0.015D； 在第一整流栅后，所有连接部分应严密不漏。 E 漏风量试算式： Q
