细木工板是利用天然旋切单板与实木拼板经涂胶、热压而成的板材。从结构上看它是在板芯两面贴合单板构成的，板芯则是由芯条(即木条)拼接而成的 实木板材(或网格框)，芯条之间可以使用胶粘剂拼合，也可以是无胶摆拼的，据此可以分类为胶拼细木工板和非胶拼细木工板。板芯两面可以分别贴合一层或两层 单板，据此可分类为三层细木工板和五层细木工板，例如五层细木工板的结构为面板、芯板、板芯、芯板和背板。工艺不同，质量有异。 一张细木工板的制作需要30多道工序，原木*成木板后首先需烘干，然后在自然状态下还原，水分最后控制在7%－13%左右；还原后的木板经切 片、拼接芯板、刷胶、压合等工序制作而成。 大芯板的芯板*工艺分为机拼与手拼两种。手工拼制是用人工码放木条，木条受到的侧向挤压力较小，木条间缝隙较大，拼接缝隙不均匀，握钉力差。而机拼的芯 板木条间受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，因此机拼板材结构紧凑，长期使用不易变形。材质不同，质量有异。
细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。细木工板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm。 各类细木工板的边角缺损，在一公分幅面以内的宽度不得超过5mm，长度不得大于20mm。中间木板是由优质自然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，*成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面覆盖1-2层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成，希望能帮到您，祝您生活愉快~~~
大芯板：又名细木工板、木芯板，是胶合板的一种变形产品，主要由单板和木条拼板经脲醛树胶合板而成。容积重：450—700kg/m3。其生产工艺流程简图如下：木材→锯板→干燥→锯切木条→刷胶→胶拼→木材单板涂胶→合板→组坯→予压→热压→锯边→入库。涂胶量220g/m2（板条之间）：单板涂胶量280g/m2（双面涂胶）。单板数量：4张。18mm厚板的涂胶量：25kg/张板。
A.干燥后的板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。工艺*效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但一般要求材料的*尺寸较大。 B.干燥后的板材*成规格毛条，或湿材*成毛条后再干燥，毛条经四面刨*成芯条。工艺*效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。 C.原木或木材*边脚料经普通锯床和刨床*成芯条。它对材料的要求灵活，大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和*作工人水平等会影响*质量。
板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本，因此，板芯的用材和*工艺是生产细木工板的关键工段。 1、板芯的芯条及其* 芯条的*工艺有三种：A.干燥后的板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。工艺*效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但一般要求材料的*尺寸较大。B.干燥后的板材*成规格毛条，或湿材*成毛条后再干燥，毛条经四面刨*成芯条。工艺*效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。C.原木或木材*边脚料经普通锯床和刨床*成芯条。它对材料的要求灵活，大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和*作工人水平等会影响*质量。 2、板芯成形工艺 板芯成形有两种方式：一是芯条以手工辅装，与面板、背板、芯板一起组坯进入压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确*。用带端头加压的四向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹胶拼*一定规格的板芯，再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械，拼板效率高，质量好，机械化程度较高。 3、板芯后* 胶拼后的板芯还需进行砂光或刨光等后*，以提高表面平整度，减少厚度偏差。板芯后*设备一般采用三砂机或双砂架砂光机，可较好的整平定厚。近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。二、细木工板的成型工艺编辑本段 1、一次压制的成型工艺 一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是A.芯板质量影响平整度。B.压制后积累的厚度偏差大。C.板芯的色差严重影响产品外观。D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。 2、预压修补二次热压工艺 预压修补二次热压工艺的简要流程为：芯板单面涂胶→两芯板与板芯组坯→板坯预压→修补→热压→修补→陈化定型→砂光定厚→面、背板热压贴面。该工艺优点：A.修补、砂光大大提高了平整度。B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，板材更稳定。C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。缺点是过程复杂，占地大，材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。 3、预压修补一次热压工艺 针对二次热压工艺的缺点，出现了一种新的预压修补一次热压工艺，简要流程为：板坯预压→修补→砂光定厚→面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求：A.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深，孔洞必须用单板修补，不能添腻子灰，严格控制离缝的产生。B.板坯预压后的初始强度要求较高，对胶粘剂有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有较长的活性期。C.工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。
