窗口四面需平整，打膨胀螺丝固定，然后一圈再打上泡沫胶。
1．窗户表面：窗框要洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。2．五金件：五金件要齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，能达到各自的使用功能。3．玻璃密封条：密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。 4．密封质量：门窗半闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。5．玻璃：玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，单层玻璃不得直接接触型材，双层玻璃内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，隔条不能翘起。 6．压条：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于1毫米。 7．拼樘料：拼樘料应与窗框连接紧密，同时用嵌缝膏密封，不得晃动，螺钉间距应小于或等于600毫米，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠。 8．开关部件：平开、推拉或旋转窗均应关闭严密。 9．框与墙体连接：窗框应横平竖直、高低一致，固定片的间距应小于或等于600毫米，框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面缝膏密封，无裂缝。 10．排水孔：排水孔位置要正确，同时还要通畅。隔热断桥铝合金
塑钢门窗的安装主要包括：塑钢门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备
(
一
)
作业条件
1
、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，
其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2
、墙体的作业大面积完工。
3
、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
(
二
)
工器具
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
(
三
)
材质要求
1
、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外
观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框
的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2
、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
3
、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
4
、固定片厚度应大于或等于
1.5mm
，最小宽度应大于或等于
15mm
，其表面应进行镀
锌处理。
二、质量要求
(
一
)
主控项目
1
、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封
处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应
符合*现行产品标准的质量要求。
2
、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
3
、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，
连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框
、中竖框
150
～
200mm
，固定点间距应不大于
600mm
。
4
、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5
、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功
能应满足使用要求。
6
、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔
紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与
拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于
600mm
。
(
二
)
一般项目
1
、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
2
、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：
(1)
平开门窗扇平铰链的开关力应不大于
80N
；
滑撑铰链的开关力应不大于
80N
，
并不小
于
30N
。
(2)
推拉门窗扇的开关力应不大于
100N
。
3
、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
4
、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
5
、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合标准规定。
6
、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
三、工艺流程
找中弹线门窗框安装固定塞缝抹口门窗扇、五金件安装打密封胶
四、*作工艺
(
一
)
找中弹线
量出最上层窗的安装位置，
找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，
量出上下
各樘窗框的中线并标记。
(
二
)
门窗框安装固定
将框塞入洞口，
根据图纸要求的位置及标高，
用木楔子及垫块将框临时固定，
框中线与洞口
中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一
水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
(
推荐使用自制
1m
左右的木方尺，
但必须每天校正其准确性
)
，待各项均符合要求后，用膨
胀塞固定。
注意：
底框用铁件固定，
固*要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
(
三
)
基缝
框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、
发泡聚*乙*等弹性材料，
分层填实，
拆掉木楔后的洞同样应
分层填塞同样材料。
(
四
)
抹灰做口
内外口抹灰时，
外侧窗台略低于内侧窗台。
外侧抹灰时要用
5mm
厚片料将框和抹灰层隔开，
待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框
，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
(
五
)
门窗扇及五金件安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，
安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，
五金
件要牢固好用。
(
六
)
打密封胶
内、
外墙涂料或面层施工完毕后，
将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌
缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适
。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
(
七
)
容易出现的质量问题及原因
1
、
划伤及框角断裂。
成品保护不好，
抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。
搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易
造成框角断裂。
2
、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此
长久贮存要求垫木平整，立放角应大于
70
，防止倾倒
及日晒雨淋。
3
、平开扇开启不到
900
。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。
4
、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑*偏差所致。故
在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等
级为宜，并对滑*进行调整。
5
、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到
较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后
临时用的垫块未撤除，
限制了门窗的变形所致，
故安装完毕后必须拆掉垫块，
填充弹性材料，
允许其自由变形。
6
、雨季从窗框往室内*。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
(
八
)
成品保护
1
、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。
2
、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗
撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
3
、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
4
、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5
、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞
应该是上下都有小*的，可先装上面，将纱窗框先插入上轨道，再将纱窗框向上推，同时将纱窗框弯曲变形，将下面窗框装入下轨道，如果再装不进去，就是框大了；可以将下*（调整螺丝在两侧，露出的螺丝头）用螺丝*调整上去，装进框后再调回来，就又卡紧了。
