煤制天然气工艺流程大概是怎么样的?

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煤制天然气工艺流程大概是怎么样的?
6个回答 08-03 浏览 2475
推荐标签: 液化天然气价格下跌缓解“煤改气”阵痛煤沥青
待我体贴
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08-03 05:32
:原料煤在煤气化装置中与空分装置来的高纯氧气和中压蒸汽进行反应制得粗煤气;粗煤气经耐硫耐油变换冷却和低温甲醇洗装置脱硫脱碳后,制成所需的净煤气;从净化装置产生富含硫化氢的*性气体送至克劳斯硫回收和氨法脱硫装置进行处理,生产出硫磺;净化气进入甲烷化装置*甲烷,生产出优质的天然气;煤气水中有害杂质通过酚氨回收装置处理、废水经物化处理、生化处理、深度处理及部分膜处理后,废水得以回收利用;除主产品天然气外,在工艺装置中同时副产石脑油、焦油、粗酚、硫磺等副产品。主工艺生产装置包括空分、碎煤加压气化炉;耐硫耐油变换;气体净化装置;甲烷化*装置及废水处理装置。
你逗她笑还陪她闹
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08-03 05:41
煤制天然气的工艺流程与经济性,股吧,金融界爱股,煤制SNG技术是利用褐煤等劣质煤炭,通过煤气化、一氧化碳变换、*性气体脱除、高甲烷化工艺来生产代用天然气
与时间为敌
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08-03 05:49
主要流程为:原煤经过备煤单元处理后,经煤锁送入气化炉。蒸汽和来自空分的氧气作为气化剂从气化炉下部喷入。在气化炉内煤和气化剂逆流接触,煤经过干燥、干馏和气化、氧化后,生成粗*气。粗*气的主要组成为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢、油和高级烃,粗*气经急冷和洗涤后送入变换单元。粗*气经过部分变换和工艺废热回收后进入*性气体脱除单元。粗*气经*性气体脱除单元脱除硫化氢和二氧化碳及其它杂质后送入甲烷化单元。在甲烷化单元内,原料气经预热后送入硫保护反应器,脱硫后依次进入后续甲烷化反应器进行甲烷化反应,得到合格的天然气产品,再经压缩干燥后送入天然气管网。
血祭彼岸花註定一場夢
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08-03 05:57
塑壳断路器和框架断路器的区别      简单说就是大小的区别,不仅是外形尺寸上框架断路器要大于塑壳断路器,而且框架断路器的电流等级,分段能力等都要大于塑壳断路器。这是本质上的区别,因此框架断路器和塑壳断路器应用的场合不同,框架应用于上级进线,塑壳应用于框架的下级。      塑壳断路器和框架断路器同是断路器产品中使用十分普遍的产品,不过很多人并不是十分了解两者存在的区别,在选购的时候也经常会出现举棋不定的情况。我所面对的一些客户也经常有这样的困扰,所以我根据这个问题,咨询了工厂内三位资深工程师,并对他们平时选购的一些心得进行总结,在这里说下塑壳断路器与框架断路器两者的区别,以及选用时需要注意的地方。
仰望心空的悲伤
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08-03 06:06
不知道您说的黑水指的什么,是不是煤气化过程中,下来的煤气水,我想应该是这个。有一套完整的处理工艺。我们叫做酚氨回收工艺。用蒸汽精馏和溶剂萃取等工艺。煤气水里含大量有价值的东西,要回收的。最后处理好的煤气水作为循环水进行循环。如果有什么需要的可以互相交流。
给你心安
给你心安
08-03 06:14
你好!程煤制天然气整个生产工艺流程可简述为:原料煤在煤气化装置中与空分装置来的高纯氧气和中压蒸汽进行反应制得粗煤气;粗煤气经耐硫耐油变换冷却和低温甲醇洗装置脱硫脱碳后,制成所需的净煤气;从净化装置产生富含硫化氢的*性气体送至克劳斯硫回收和氨法脱硫装置进行处理,生产出硫磺;净化气进入甲烷化装置*甲烷,生产出优质的天然气;煤气水中有害杂质通过酚氨回收装置处理、废水经物化处理、生化处理、深度处理及部分膜处理后,废水得以回收利用;除主产品天然气外,在工艺装置中同时副产石脑油、焦油、粗酚、硫磺等副产品。主工艺生产装置包括空分、碎煤加压气化炉;耐硫耐油变换;气体净化装置;甲烷化*装置及废水处理装置。辅助生产装置由硫回收装置、动力、公用工程系统等装置组成。
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现代木制家具生产工艺主要有五个过程:  1、配料;2、白胚*;3、组装;   4、涂装;5、包装。   一、配料  新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成:选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型*设备的出现,以上的流程已得到相应的简化,但基本原理是不会改变的。  配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外,近几年出现的新型的设备有:全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。  品质控制在配料过程中亦是相当重要的,配料的品质控制重点有:材料的质量(毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等)、含水率、尺寸、*痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。   另外,热压也可归纳入配料的工序里,它是板材前期*中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种:切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等,近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新,也使得许多传统工艺无法*的产品现在可以*了。热压的品质重点有:含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。  二、白身*(细作)  新家具的白身*的生产工艺过程与中国传统家具(包括明清家具)的生产工艺过程有些不同,但只要严格按图纸*,保证*精度在公差允许范围内就行了。  白身*(细作)也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和形状的一个*过程。其重点要注意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*,必需保证*精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。  白身*所用的机器种类较多,新的设备更是层出不穷,但无论机器设备如何先进,都离不开基础五大类:切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有:各种锯床(单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等)、钻床(各种:台钻、排钻、*钻、立卧双用钻、*钻等)、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产*带来了不同程度上的工艺变革。  此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面:尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外,砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。  三、组   装  组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序,由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和*作的熟练程度,每一组装线都要进行合理安排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不合理的地方进行修整。  四、涂   装  在此只作简要叙述,具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。  此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装,主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、*式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容:基材前处理(包括破坏处理)、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。  基于以上美式涂装工艺的要求,所使用的油漆线也必需与之对应,目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下:破坏处理(敲打、虫孔、沟槽、锉边等)、*灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆,修整、第二道面漆、干燥,下线。  家具涂装的品质控制是家具*中最难的,也是问题最多的,想要做好涂装的品制控制,就必须在实际生产中多看多练。  五、包   装  从油漆线下来的产品进行整体包装,注意保护边角,并按客户要求作好唛头。
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