金属烤漆的工艺流程？

碱洗-水洗—*洗—水洗—磷化—钝化—烘干—底漆—烘干-打磨—面漆-烘干

金属烤漆工艺流程碱洗1初步除油--碱洗2彻底除油--水洗1初步洗碱--水洗2进一步洗碱--*碱中和--磷化--水洗3--水洗4--烘干--喷粉固化

碱洗1初步除油--碱洗2彻底除油--水洗1初步洗碱--水洗2进一步洗碱--*碱中和--磷化--水洗3--水洗4--烘干--喷粉固化

金属件烤漆工艺流程   一、底材：      五金件烤漆的底材有：   冷轧钢板冲压件或板材   镀锌钢板冲压件或板材   镁合金冲压件或板材   铝合金冲压件或板材      不过烤漆工艺是大同小异的   二、五金烤漆流程：      前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装   三、表面预处理:      （1）1   除油；2   水洗；3   除锈；4   水洗；5   表调；6   水洗；7   磷化；8   水洗；9   水洗；10   烘干;   （2）前处理的目的与重要性：                  前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在*、*搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。      （3）前处理的意义：                  涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响                     通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂      1、除油：      主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如*作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。      以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后*成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、水洗         以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。   3、除锈      黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。      除锈的方法很多，如碱液法，*液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫*，也有用草*。还可辅以超声波清洗。   4、表调（中和）      表面调整的简称：以*（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或*），调整*碱度尽可能到中性，即PH值

7；      作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；   5、磷化      磷化是涂装前处理的中心环节，用磷*式锰、锌、镉的正磷*盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷*盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力   。      磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。      磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃   ），中温磷化（50~70℃   ）和常温磷化（20~30℃   ）。   磷化膜一般是黑色的。   6、烘干      以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；

五金件烤漆的底材有：   冷轧钢板冲压件或板材   镀锌钢板冲压件或板材   镁合金冲压件或板材   铝合金冲压件或板材      不过烤漆工艺是大同小异的