现代家具工艺流程有谁熟悉?

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现代家具工艺流程有谁熟悉?
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推荐标签: 空调的接线方法有谁熟悉有谁熟悉榻榻米装修流程
剧终场散
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08-03 05:51
现代木制家具生产工艺主要有五个过程:1、配料;2、白胚*;3、组装;         4、涂装;5、包装。     一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成:选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型*设备的出现,以上的流程已得到相应的简化,但基本原理是不会改变的。配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外,近几年出现的新型的设备有:全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。品质控制在配料过程中亦是相当重要的,配料的品质控制重点有:材料的质量(毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等)、含水率、尺寸、*痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外,热压也可归纳入配料的工序里,它是板材前期*中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种:切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等,近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新,也使得许多传统工艺无法*的产品现在可以*了。热压的品质重点有:含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。     二、白身*(细作)新家具的白身*的生产工艺过程与中国传统家具(包括明清家具)的生产工艺过程有些不同,但只要严格按图纸*,保证*精度在公差允许范围内就行了。白身*(细作)也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和形状的一个*过程。其重点要注意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*,必需保证*精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。白身*所用的机器种类较多,新的设备更是层出不穷,但无论机器设备如何先进,都离不开基础五大类:切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有:各种锯床(单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等)、钻床(各种:台钻、排钻、*钻、立卧双用钻、*钻等)、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产*带来了不同程度上的工艺变革。此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面:尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外,砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。     三、组 装组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序,由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和*作的熟练程度,每一组装线都要进行合理安排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂 装此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装,主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、*式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容:基材前处理(包括破坏处理)、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。基于以上美式涂装工艺的要求,所使用的油漆线也必需与之对应,目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下:破坏处理(敲打、虫孔、沟槽、锉边等)、*灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打
冷暖爱人
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08-03 05:59
1、受理订单           在定制厂家签下订单的那一刻,厂家根据内部订*理系统清楚地知道你所需要的一切,这是消费者的订单从卖场进入工厂的第一步。2、工厂拆单              把每件家具拆成若干零部件,并有唯一的条形码与其对应,那是板材独一无二的*。这是将订单转化为生产最关键的一个程序。然后将这些条形码贴在用于生产的板材上,工厂里每一台机器都加装了一部电脑,电脑解读条形码后,会对机器发出*作指令。3、车间生产原材料进厂,进入生产程序。板式家具的生产流程主要是开料、封边、钻孔。开料在每一台机器旁边,都有配备电脑,工人们看着电脑指令,利落地抬起板材,机器自动开料(电脑会以材料利用率最高的原则进行开料);然后工人按指令给板件贴上条形码,这些被贴上“*“的板件,随后被运往下一个环节。封边条形码上已注明封边标识、木纹方向,哪条边封薄边,哪条边封厚边,电脑一读便知,工人只需将板材按正确的方向摆上去就行了。钻孔到几号钻孔机、钻孔的大小,条形码上都有,工人们要做的,就是看电脑上的指令,根据指令提示钻孔。  4、车间包装每个格子从上到下、从左到右都有编号(这些编号也是跟电脑联网的,条形码也会标注),工人要据条形码上的编号将之一一对应地放入格子间,各就各位。5、仓储每位客户定制的家具,每件家具所需的五金配件,在出厂标签上面标明订单号、专卖店地址、客户姓名、产品名称、包装代号等,组成包裹,等整装待发。6、发货物流部门工作人员和您预约时间送货上门。7、安装           最后,公司派遣安装师傅上门安装,出最后成品。
不敢恋人不甘朋友
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08-03 06:07
一:备料  1、板材干燥,将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;  2、平衡,吧干燥过后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡;  3、选料配料,木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。二:木工  1、成型,根据图纸将木材*成型。*过程中不允许有毛刺、跳*和发黑的现象。*的部件表面应光滑、平整、线型一致;2、钻孔,按照图纸工艺要求钻孔,*过程中做到无崩口、无刺现象,孔位*误差不得超过0.2mm;3、配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。三:涂装  1、涂装过程中的第一步是擦色,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条;2、修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净;3、面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。四:包装,检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下*产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
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进场准备  1.对居室进行检测。对墙、地、顶的平整度和给排水管道。  2.电、煤气畅通情况进行检测,并做好记录。  3.材料准备。列材料清单。  4.人员调度。确定施工人员,并明确工地负责人。  5.工场与现场放样。展示施工图,施工制作要求。装修施工流程  1.拆除工程  拆除:如是结构性的要办妥手续。  搬运:拆除的*及废旧物资。  清理:做施工场地清扫工作。2.水电煤工程  A.冷热水管的排放及供水设备的安装。  B.电源、电器、电讯、照明各线路排放,确定装暗盒位置,线箱开关插座*安装。  C.煤气管道和煤气器具的排放安装。3.泥工工程  A.砌砖、隔墙、门窗B.粉刷(水泥黄沙和纸筋石灰)。c.贴磁片、铺地砖4.金属工工程  A.铝合金门窗、塑钢门窗安装。  B.防盗门窗、雨棚安装。  C.晒衣架安装。5.木工工程A.木制品的制作:门窗套、护墙板、顶角线、吊顶隔断、厨具、玄关等。  B.软卧家具制作(衣橱、书架橱、电视柜、鞋箱等)。  C.铺设地板、踢脚线(板)。D.玻璃制品的镶嵌配装。6.饰面工程A、   裱糊贴墙、顶纸(布),软装饰制作。7.油漆工程  A.批嵌墙、顶面腻子、油漆。  B.木质制品批嵌腻子。油漆。  C.地板、踢脚线(板)油漆。  D.墙顶面粉刷乳胶漆。8.安装工程  A.电器开关、插座面板安装、灯具安装。  B.门锁、门铃。  C.卫生洁具三件套及五金配件(水龙头、皂缸、毛巾架、纸盒、浴缸扶手、镜面玻璃)。  D.油烟脱排器、热水器、排气扇。竣工总验收朋友搞装修的   希望能帮到你
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你好,现代木制家具出产工艺主要有五个过程:   1、配料;2、白胚*;3、组装;   4、涂装;5、包装。  一、配料  新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成:选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。跟着新型*设备的泛起,以上的流程已得到相应的简化,但基本原理是不会改变的。  配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外,近几年泛起的新型的设备有:全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。  品质控制在配料过程中亦是相称重要的,配料的品质控制重点有:材料的质量(毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等)、含水率、尺寸、*痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外,热压也可归纳入配料的工序里,它是板材前期*中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种:切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等,近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新,也使得很多传统工艺无法*的产品现在可以*了。热压的品质重点有:含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具外形等等。  二、白身*(细作)  新家具的白身*的出产工艺过程与中国传统家具(包括明清家具)的出产工艺过程有些不同,但只要严格按图纸*,保证*精度在公差答应范围内就行了。白身*(细作)也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和外形的一个*过程。其重点要留意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*,必须保证*精度,这样才能保证组装工序的组装精度在答应的误差范围内。  白身*所用的机器种类较多,新的设备更是层出不穷,但不管机器设备如何提高前辈,都离不开基础五大类:切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。详细常有的设备有:各种锯床(单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等)、钻床(各种:台钻、排钻、*钻、立卧双用钻、*钻等)、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外很多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的出产*带来了不同程度上的工艺变革。  此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面:尺寸、外形、木材质量。其具体的品质要求在此就不再胪陈。另外,砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要留意的一点是不答应有横纹和圈纹的砂纸痕。  三、组装  组装工序是保证现代家具产品质量的枢纽工序,因为部门产品的体积大、重量较重且整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、职员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和*纵的纯熟程度,每一组装线都要进行公道铺排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不公道的地方进行修整。  四、涂装  涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装,主要包括一般美式天然涂装、古老白涂装、双层式涂装、*式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容:基材前处理(包括破坏处理)、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。  基于以上美式涂装工艺的要求,所使用的油漆线也必须与之对应,目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下:破坏处理(敲打、虫孔、沟槽、锉边等)、*灰、等化处理、喷底色、*漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆,修整、第二道面漆、干燥,下线。  家具涂装的品质控制是家具*中最难的,也是题目最多的,想要做好涂装的品制控制,就必需在实际出产中多看多练。  五、包装  从油漆线下来的产品进行整体包装,留意保护边角,并按客户要求作好唛头。  总之,要把握现代家具出产工艺就是必需多参于实际出产,多了解家具的结构及*和涂装方法,多积累相关经验,才能真正的了解现代家具,同时要加强各工艺的出产质量控制,才能真正把新家具作好。
先改水线和电线就是能走地下的先走,然后是安地热,地热装完要隔3-5天,等地热能上人了在进水暧工和电工,然后是瓦工贴瓷砖,在是木工打木工活,最后是油工刷木漆和墙面漆。然后看自己情况放气味3-6个月,进住前打扫下卫生就OK了
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