*胶漆喷漆工艺流程是怎样的？

一、工艺流程基层处理         →         满刮腻子两遍         →         底层涂料         →         中层涂料两遍         →         乳胶漆面层喷涂         →清扫。二、施工工艺1、基层处理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开*铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净;表面清扫后，用水与界面剂(配合比为10:1)的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工;2、满刮两遍腻子第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意*作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净;第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。3、底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。4、中层涂料施工:涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌*充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净;第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求;(如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷)5、乳胶漆面层喷涂由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量;乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌;喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直(尤其在阴角处)，距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷*呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷*移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象;为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安:墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准;6、清扫清除遮挡物，清扫飞溅物料。三、注意要点1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。2、涂料墙体未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面。3、同一房间的墙面应用相同的材料，并且批号相同。4、与其他做法交接处清晰无相互污染。四.         材料要点1、涂料的存放要防止灰尘、有色液体的污染。2、当日未用完的涂料要完好封存防止风干希望我的回答可以帮助到您。

1.   涂漆现场要保持干净,   并且通风良好.   2.   在前处理和腻层处理结束,   通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作.   3.   金属构架*露的表面均应进行喷涂,   覆盖层应有良好的附着力,   色彩符合图纸要求.   4.   产品正面和侧面的涂层,   不允许有皱纹,   斑点、细砂粒、流痕、*、气泡、透底色、粘附物等缺陷.   色泽应均匀,   在阳光不直接照射下,   距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹.   5.   在喷第二道面漆前,   必须用刮*清理仪表孔,   按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰,   不得脱壳影响元件的安装质量.   6.   产品正面和侧面以外的喷涂层,   不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷,   但允许带有少量的机械杂质和污浊.   7.   注意使用的压缩空气去油去水情况,   勤放滤清器里的积水,   注意压力是否稳定,   8   喷塑①粉末喷涂a)                     喷涂过程中,   注意优选工艺参数,   其目的是使粉末获得尽可能多的电荷,   并在工件表面上达到均匀的粉末涂层.   b)                     将工件挂靠在移动小车挂架上,   并注意是否稳固,   轻轻推动小车送入喷粉室,   关闭折叠门.   c)                     打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器.   d)                  打开高压静电发生器,   通常调整高压在50-80kv,      电流值不大于300uA之间,   喷粉*柄必须可靠接地,   以保证人身安全.   *作过程中,   按喷粉效果和质量进行调整.   e)                     供粉量应始终均匀、稳定.   供粉量要根据喷涂状况随时进行调整,   一般单位时间供粉量在50-250g/min左右.   输送粉末的压缩机空气应经油水过滤,   保持洁净、干净.   f)                        注意换粉和加粉过程中,   不要混入杂质在供粉筒内,   要保证输气、输粉畅通无阻,   无漏气、漏粉现象出现.   ②加热固化:   将喷涂好的工件,   轻轻地平稳地拉出喷粉室,   然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉,   将温度调整在180℃之间,   20分钟一炉.   出炉后自然冷却,   检查入库.   ③其它a)                     吊挂具对静电喷涂的影响是较大的.   这是因为长时间大批量生产后,   吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料,   如不定期清理、更换,   形成较高的电阻,   大大降低静电吸附效果.   另外,   应特别注意工件的悬挂方式,   以尽量减少喷涂*角.   b)                     底层的干燥程度也会影响静电吸附效果.   如果底漆层干燥程度不够,   漆膜阻值大,   静电吸附差；干燥太过,   涂层表面光滑,   由于表面张力的缘故,   使漆粒不易附着.   c)                     由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的,   电压的高低是涂着效果的关键.   电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑.   例如,   喷涂含金属粉的涂料,   就要适当调低电压.   9.   喷漆①产品母线的色彩应符合要求,   涂漆应均匀,   无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷,   搭接面不得粘漆,   .   ②由于温度对漆液粘度的影响非常大,   调配涂料时,   尽量保持涂料储存场所、调配场所、*作现场的温度相当.   ③加入输漆桶(罐)的涂料必须要充分搅拌均匀并用120目以上铜(不锈钢)筛过滤,   工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷*.   ④开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求,   模拟母线的宽度规定为12mm,   要求横平竖直,   颜色交接处不应有缺口及波纹状.   ⑤底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的.   作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性,   与基底有良好的附着力,   又具有与面漆之间良好的配套性.   例如,   环氧类底漆等.   另外,   还有适合不同金属底材的各种底漆.   ⑥底漆喷涂要特别注意边缘、棱角.   由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位,   而且存在*角不易喷涂到,   使得这些部位涂层最薄,   因此要加强注意.   ⑦底漆层在再涂漆前一定要干燥适度.   干燥过小,   底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大,   与面漆结合不好,   还易形成缩孔和“发酵”.   另外,   要小心完成底涂的工件不要被再玷污.   ⑧面漆涂漆,   应在底漆完全干燥后进行,   完全封闭的焊接内腔可不涂漆.   ⑨面漆涂漆应均匀、致密、光亮,   并完全覆盖前一道漆层,   一般为2～3层.   *产品,   底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品,   底、面漆的总厚度应不低于40微米.

乳胶漆喷漆工艺流程顺序如下：　　1、清除木制品及线条(木基层)表面灰尘污垢。　　2、修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使边角整齐。　　3、用油性腻子(或透明腻子)进行批刮、磨光、复补腻子后磨光(用清漆时先补棕眼、钉眼，做局部修色工作)。　　4、施涂第一遍油漆，复补腻子，磨光后清除表面灰尘　　5、施涂第二遍油漆，磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨，修补挂油的部分　　6、施涂第三遍油漆，直至达到理想效果。