浮法玻璃制造的工艺流程有人了解吗？

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面，在重力和表面张力作用下，玻璃液在锡液面上铺开，摊平，形成上下表面平整，硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，得到平板玻璃产品。浮法玻璃优点：平整度好，没有波纹，用于制镜、*玻璃；选用的原料好，产品纯净、洁白，透明度好；结构紧密，手感平滑，好切割，不宜破损。

你好，很高兴解答您的问题。根据设计的玻璃成分，选择玻璃生产所需的原料，根据设计的料方，称量各种原料经混合后*成配合料。然后将合格的配合料送人玻璃熔窑，在         温度范围内经过熔化、澄清、均化和冷却等过程，获得均匀的玻璃液。玻璃液经流道、流槽进入充满氮氢保护气体的锡槽，漂浮在熔融的锡液表面上，完成玻璃液的自然         树平、展薄、抛光、冷却后，玻璃带由过渡辊台托起离开锡槽进入退火害中退火。退火后的玻         璃带经切裁、检验、包装后即可作为产品出厂。希望对您有帮助！

浮法玻璃*的工艺流程如下：　　1、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有：73%的二氧化硅、13%的碳*钠、9%的氧化钙及4%的镁等。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。　　　　2、原料的熔融。将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有5个仓室的窑炉中加热，约1550摄氏度时成为玻璃熔液。　　　　3、玻璃成型。玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上，此时温度约1000摄氏度。在锡液上的玻璃熔液形成宽3.66米（主流宽度）、厚度介于3mm至19mm的玻璃带。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。　　　　4、玻璃熔液的冷却。玻璃带在离开锡槽时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃一般采用德国格林策*设备。　　　　5、裁切和储存。徐冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸，进行包装入库，储存或运输。