uv油漆工艺流程注意事项谁能说说？

uv油漆工艺流程注意事项：1、UV高光漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处，绝对禁止阳光直射，储存期为六个月（30℃以下），超期后经检验合格可继续使用。2、UV高光漆对皮肤有轻微刺激性，个别人有过敏反应，使用时应强制排风并尽量避免接触皮肤，若不慎溅到皮肤上，应及时用肥皂水清洗，若溅到眼睛里应立即用清水冲洗并就*。3、不可直视UV灯。4、UV高光漆使用前请用300—400目滤网过滤。5、涂装环境应绝对无尘，否则会引起涂膜表面砂粒或麻点。6、压缩空气必须不含油和水。7、单组分热塑性丙**面漆须经过试验不被UV清漆严重溶蚀方可使用。8、清洁：用洁净*的软布擦净工件的油污、汗迹，用过滤、干燥的空气*净工件上细小灰尘（或用静电除尘）。9、喷涂：使用前先用400目滤布过滤，喷涂压力控制在0.4～0.5Mpa，涂料粘度控制在10～20s/25℃。10、流平：喷涂后必须保证3min以上的红外流平，温度在40℃左右。流平时间过短或温度过低，容易使表面产生气泡、针眼、失光、发雾等，对于单组分面漆罩光，流平时间不宜超过4min，否则，可能会腐蚀面漆。11、固化：UV高光漆设计固化速度为4m/min（灯距150mm），对于具体工作，可根据需要，调整传输链速度、紫外灯功率或灯距。

利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线*作形式，UV涂装工艺属于小规模大批量自动化生产工艺形式，生产出的漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产仍然具有鲜艳外观，手感佳的产品。UV涂装工艺流程如下:   1.   上料*作人员在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,由输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。2.   静电除尘因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面会吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流*工件表面，能够有效清除表面电荷和尘埃。3.   底涂经过*处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷*向其*涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层.4.   快速低温烘烤底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。5.   面漆底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。6.   面漆烘烤面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。7.   冷却下线由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线。涂装工厂通过这样的生产工艺流程，能够快速高效的生产出优质的UV涂装。希望可以帮到你~！

注意以下方面：   1、本品可于常温下直接使用，要求添加适量的水稀释搅拌充分（不应超过5%）。请注意水的添加量，过多能明显的降低光油的光泽。稀释剂为纯水或干净的自来水，如果希望表膜快速去水也可以使用水与乙醇的混合溶剂作稀释。