1、聚乙烯燃气管道安装的操作工人上岗前应经过专门培训，经考试合格后方可上岗操作。对于中断聚乙烯燃气管道连接 6个月以上，再次上岗前也应经过考试和技术评定；当使用的设备变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。 2、聚乙烯燃气管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。 3、直径在 90 mm 以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接；对于直径小于 90 mm的管材及管件宜使用电熔连接，以保证焊接质量。聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。 4、不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接，必须采用电熔连接。 5、聚乙烯燃气管道连接宜在环境温度
）PPR管安装1、工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试验——管道冲洗——管腔内消毒2、施工准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录
行业新闻网站首页 > 新闻中心 > 正文| 新闻中心 pe管材安装指导说明编辑：admin | 时间：2012/10/7 8:34:49 | 点击：413 大 中 小1 一般规定1.1 聚乙*给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，pe管材并应在施工现场进行外观质量检查，符合国标规程要求方准使用。1.2 管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接或机械连接。公称外径大于或等于110mm的管道不得采用手工热熔承插连接，聚乙*管材、管件不得采用螺纹连接和粘连。1.3 不同SDR压力等级系列的聚乙*管材不得采用热熔对接连接；聚乙*给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采取法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于90mm的管道可采用热熔承插连接。1.4 管道各种连接应采用相应的专用工具。连接时严禁明火加热。1.5 管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。1.6 聚乙*管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。1.7 在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔连接*作时，应采取保护措施，或调节热熔焊接机具的工艺参数。在雨天、雾天或冬季大风天气，应采用能避风雨的雨蓬内施工。1.8 管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙*管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。1.9 管道连接时，管材切割应采用专用*或切管工具，切割断面应平整、光滑、*刺，且应垂直于管轴线。1.10 管道连接后，应及时检查接头外观质量。不合格必须返工。1.11 管道的具体施工规范详见GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》2 热熔承插安装（DN20~DN63mm规格一般可采用此方法）2.1 用管剪根据安装需要将管材剪断；一般应在管材端口外部进行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口长度不大于4mm。2.2 测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度，并用洁净棉布擦净管材、管件待连接面和热熔承插连接工具加热面上的污物。2.3 将热熔器加温在220±5℃范围内，待热熔器指示灯显示红灯时即处于保温状态后，方可进行熔接*作。2.4 用热熔承插式加热工具同时加热管材外表面和管件内表面，加热完毕，待连接件迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。自然冷却（承插到位片刻后松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动）。2.5 施工完毕须经试压验收合格后方可封管投入使用。2.6 公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。3 热熔对接安装（DN75~DN200mm）3.1 将需安装连接的两PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用专用托架支撑成和连接端同一水平面对齐。管材与管材或管件之间留5厘米左右的间距。3.2 管材、管件连接面上的污物以及热熔对接连接工具的加热面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。确保两管材端接触面能充分吻合。3.3 将电加热板升温至220±5℃，待热熔器加温完毕（加温状态指示灯显示绿灯），当指示灯显示红灯处于保温状态方可使用。将电加热板放置两管材端面中间，*作焊接机使两管端面同时完全与电热板接触加热，并加压至2MPa，待管材接头处有5mm左右的翻边时加热完成。3.4 抽掉加热板，*作加压装置，保压5分钟，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定加压装置（防止反弹），在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3.5 保持一定冷却时间约10～15分钟后松开，*作完毕；采用自然冷却，有条件的也可采用风冷却，但严禁使用水冷却。4 热熔对接安装（DN200~DN630mm）4.1 将焊接机器摆放整齐，接好油管，加热、油泵、刨*线路，最后接上动力电源后放可合闸，此时要注意发电机有无接零线，以免损坏焊机电器装置，调试油缸，不工作则需分闸后换两根火线。4.2 PE管抬上焊机时要注意安全，使用Φ450焊机时，须将管材两头露出夹片约7～8厘米，使用Φ630焊机时须将管材两头露出夹片约10～12厘米，油缸完全打开后能放入刨*即可，夹片压紧后，两根管材接口高低左右要对整齐，错位允许偏差为管材壁厚的5%，管材刨光后用干净的棉纱布抹干管材、管件连接面上的污物和湿水以及烫板加热面上的污物和湿水。4.3 烫板加热到220±5℃左右后方可开始焊接，焊接时要打开卸压阀卸压，大口径管材则可卸压至2～3 MPa让其保压，待管材熔化压力跌下1 MPa后，DN200～DN400的管材只需再加压1次，DN500～DN630的管材需加压2～3次，加压时均需打开卸压阀，以免将已熔化的截面完全推挤掉，加压后继续用2～3MPa保压方式等降压后，管材熔化翻边有7～10mm时将卸压阀关紧，DN400以下的管材锁定压力为5MPa左右，DN500以上的管材锁定压力为6MPa左右，迅速合拢接口，此时就可获得一个完善的翻边。整个加热过程，DN400以下的管材约需10分钟，DN500以上的管材约需12～15分钟。4.4 管材冷却时间：DN400以下的管材约需15～20分钟；DN500以上的管材约需20～25分钟，以上均为参考*，冷却时间长最好，具体参数和冷却时间均视季节变化适当调整。根据气温情况，夏秋季节自然气温高，冷却时间取最长值，冬春季节自然气温低，冷却时间取最小值。4.5 管材焊接工作人员，都要有认真负责的工作态度，任何一个细微的失误，都有可能导致施工事故的发生，施工时把握好每个细节，完全可以杜绝事故的发生。5 热熔对接连接还应符合下列规定：5.1 两端连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于管材壁厚的5%。5.2 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成凸缘，且凸缘的形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面
）PPR管安装 1、工艺流程 安装准备——预制*——干管安装——立管安装——支管安装——管道试验——管道冲洗——管腔内消毒 2、施工准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录 3、预制* 总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。 4、PPR热熔连接应按如下规程进行*作 1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始*作。 2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。 3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定： 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。 5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 6）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。 7）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 8）在规*间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 5、支吊架安装 1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。 2）若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际*作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。 6、阀门安装 阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 （二）PE管安装 1、施工工序： 管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验 2、PE管连接*作方法 热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。 3、阀门安装 闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，*作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。 4、法兰 （1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； （2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜； （3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入； （4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣； （5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。 PP-R（polypropylene random）管又叫三型聚丙*管和又叫无规共聚聚丙*管或PPR管，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。PP-R管采用无规共聚聚丙*经挤出成为管材，注塑成为管件。 PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。 PE是聚乙*塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。 PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。 PE管有中密度聚乙*管和高密度聚乙*管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能*露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。
1、工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试验——管道冲洗——管腔内消毒2、施工准备认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理,有问题应及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录3、预制加工总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位
