1.安装前必须保证骨架的平整和清洁；2.先检查板材的裁切尺寸和膨胀预留量是否合格，要特别注意留出足够的均匀的膨胀间隙，3.板材热胀冷缩系数与支撑框架不同，且需要留余量以承受风压、雪压等，因此嵌入量要预留充分，以及热胀冷缩的空间。4.认明板材表面防紫外线的一面，并把该面朝外安装，绝不允许把防紫外线的一面朝内安装；5.在安装板材时，板材上所覆保护膜会影响填缝料与板材的结合,6.中空板材冷弯安装的情况下，其弯曲半径不得小于板材厚度的175倍；7.中空板材只能顺肋筋方向弯曲；8.中空板材倾斜安装应顺肋筋方向，有利于冷凝水导出；9. 如须在板上直接固定自攻自钻钉，须扩孔，所有钻孔直径应大于螺栓直径，留出热胀冷缩间隙；10.自攻螺丝拧紧时用力要均匀，确保型材真正压实密封胶条和板材；11.所有孔隙应以中性密封胶填充，并以中性密封胶胶涂敷外露部分以防止清洁剂渗入边缘，防止延发性龟裂；2.孔的中心到板材边缘间距应大于等于5cm;13.板材安装全过程中严禁足踏板面，14.PC板剪裁长度务必大于宽度才可弯曲； 15.板材安装好后要求立即揭掉保护膜，16.板材安装好后应进行自检，特别要认真做喷淋试验，检查是否漏水，
1.安装前必须保证骨架的平整和清洁；2.先检查板材的裁切尺寸和膨胀预留量是否合格，要特别注意留出足够的均匀的膨胀间隙，计算公式如下：总膨胀间隙＝膨胀系数×当地安装前后最大的温差×板材长度膨胀系数为7.0×10-5mm/mm.K3.板材热胀冷缩系数与支撑框架不同，且需要留余量以承受风压、雪压等，因此嵌入量要预留充分，以及热胀冷缩的空间。一般板材边缘伸入固定框架25mm以上，并至少有二条筋肋安装时固定区域；热胀冷缩一般每米留3mm空隙;4.认明板材表面防紫外线的一面，并把该面朝外安装，绝不允许把防紫外线的一面朝内安装；5.在安装板材时，板材上所覆保护膜会影响填缝料与板材的结合,所以在安装前把板材四周的保护膜揭起5～10cm，不要让型材夹住保护膜，但也不可揭起太多，以免因*作而损伤板面；注意：有些工人*作时把保护膜夹在型材里，然后用锋利工具划印再揭起，但往往划伤板面而导致板材破坏；6.中空板材冷弯安装的情况下，其弯曲半径不得小于板材厚度的175倍；7.中空板材只能顺肋筋方向弯曲；8.中空板材倾斜安装应顺肋筋方向，有利于冷凝水导出；9. 如须在板上直接固定自攻自钻钉，须扩孔，所有钻孔直径应大于螺栓直径，留出热胀冷缩间隙；故在材板开孔时，孔径须比螺丝直径大50%，在弯曲部分避免锁螺丝，以免造成裂板；10.自攻螺丝拧紧时用力要均匀，确保型材真正压实密封胶条和板材；11.所有孔隙应以中性密封胶填充，并以中性密封胶胶涂敷外露部分以防止清洁剂渗入边缘，防止延发性龟裂；当发现安装缺陷时，在可能发生渗漏的部位可加以密封胶进行弥补。选用密封胶要选用固化后仍保持柔软、低模数、延伸率大于50％的中性耐候硅*胶，施胶前一定要使铝型材及板材的表面清洁和干燥，做到无油污、尘土、水汽、露珠及其它杂物，施胶要均匀，胶层表面光滑，断面尺寸一致并不得有间断现象；须特别注意的是所使用的中性密封胶必须提前与板材做相容性试验，以避免与板材发生化学反应；12.孔的中心到板材边缘间距应大于等于5cm;13.板材安装全过程中严禁足踏板面，*作时须使用跨越板材的可移式踏板；14.PC板剪裁长度务必大于宽度才可弯曲； 15.板材安装好后要求立即揭掉保护膜，如因施工特殊要求保护板面，也须先揭掉保护膜，而后重新覆盖；16.板材安装好后应进行自检，特别要认真做喷淋试验，检查是否漏水，如有漏水隐患应及时消除，然后再检查外观质量
阳光板正确安装方法：1.安装前必须保证骨架的平整和清洁；2.先检查板材的裁切尺寸和膨胀预留量是否合格，要特别注意留出足够的均匀的膨胀间隙，计算公式如下：总膨胀间隙＝膨胀系数×当地安装前后最大的温差×板材长度膨胀系数为7.0×10-5mm/mm.K3.板材热胀冷缩系数与支撑框架不同，且需要留余量以承受风压、雪压等，因此嵌入量要预留充分，以及热胀冷缩的空间。一般板材边缘伸入固定框架25mm以上，并至少有二条筋肋安装时固定区域；热胀冷缩一般每米留3mm空隙;4.认明板材表面防紫外线的一面，并把该面朝外安装，绝不允许把防紫外线的一面朝内安装；5.在安装板材时，板材上所覆保护膜会影响填缝料与板材的结合,所以在安装前把板材四周的保护膜揭起5～10cm，不要让型材夹住保护膜，但也不可揭起太多，以免因*作而损伤板面；注意：有些工人*作时把保护膜夹在型材里，然后用锋利工具划印再揭起，但往往划伤板面而导致板材破坏；6.中空板材冷弯安装的情况下，其弯曲半径不得小于板材厚度的175倍；7.中空板材只能顺肋筋方向弯曲；8.中空板材倾斜安装应顺肋筋方向，有利于冷凝水导出；9. 如须在板上直接固定自攻自钻钉，须扩孔，所有钻孔直径应大于螺栓直径，留出热胀冷缩间隙；故在材板开孔时，孔径须比螺丝直径大50%，在弯曲部分避免锁螺丝，以免造成裂板；10.自攻螺丝拧紧时用力要均匀，确保型材真正压实密封胶条和板材；11.所有孔隙应以中性密封胶填充，并以中性密封胶胶涂敷外露部分以防止清洁剂渗入边缘，防止延发性龟裂；当发现安装缺陷时，在可能发生渗漏的部位可加以密封胶进行弥补。选用密封胶要选用固化后仍保持柔软、低模数、延伸率大于50％的中性耐候硅*胶，施胶前一定要使铝型材及板材的表面清洁和干燥，做到无油污、尘土、水汽、露珠及其它杂物，施胶要均匀，胶层表面光滑，断面尺寸一致并不得有间断现象；须特别注意的是所使用的中性密封胶必须提前与板材做相容性试验，以避免与板材发生化学反应；12.孔的中心到板材边缘间距应大于等于5cm;13.板材安装全过程中严禁足踏板面，*作时须使用跨越板材的可移式踏板；14.PC板剪裁长度务必大于宽度才可弯曲； 15.板材安装好后要求立即揭掉保护膜，如因施工特殊要求保护板面，也须先揭掉保护膜，而后重新覆盖；16.板材安装好后应进行自检，特别要认真做喷淋试验，检查是否漏水，如有漏水隐患应及时消除，然后再检查外观质量；
1螺丝安装法 （1）螺丝间距，可依板厚，作适当的配置，间距太小及太大均不好。如间距太小，有时会因太紧而引发应力，造成破坏；如间距太大，又可使PC板固定不稳。为此推荐采用下间距： A：板厚3.0mm以下，间距为10~20cm B：板厚3.0mm以上，间距为20~30cm C：若以压条固*，间距为20~30cm 注：如用自攻螺丝直接固定PC板，则螺丝间距越大，板材越不易因应力而损坏。 （2）螺丝孔的尺寸须考虑PC板夏冬季节及书夜热胀冷缩的不同。一般而言，螺丝孔径应比螺丝起码径大2~4mm，以预留膨胀空间 （3）螺丝孔的位置离PC板的边缘太近时，非常容易造成破板，一般而言，螺丝孔的位置离PC板边缘为螺丝孔直径的2.5倍以上。例如直径4mm的螺丝，则螺丝孔的位置至少离PC板边缘要有1cm以上. （4）螺丝切勿锁的太紧，否则产生变形，并引应力。 （5）锁在PC板上的螺丝最好不要选用自攻螺丝，否则产生应力，并且该应力随板材厚度增大而增大。 （6）为减小螺丝以材的直接压力，可用垫圈充垫其间，但PVC垫圈及某些橡胶圈会破坏PC板，不可使用。建议使用垫圈的材质为三元乙丙像胶，硅橡胶及*丁橡。 2干式装配法 所谓干式，即不使用密封胶。因为有时可能发生板材膨胀量超过了密封胶的延伸极 限的情况及为了美学方面的需要，干式装配系统的优点是密封胶条压紧在压条（铝合金型材）的里面，使板材在膨胀和受载位移动时可以自由地移动。 *示！ 不得用PVC密封胶条，因在软质PVC中添加的增塑剂迁移至板材表面，会使板材的表面龟裂，甚至则整板遭破坏。适用的密封条材料是*丁橡胶、或EPDM等，它们的硬度约为邵氏A65 3湿式装配法 这种装配系统主要用于小型的设施，如*库、车站篷、雨檐、温室以及其它许多替代玻璃的场合。当采用湿式装配法，如下图2所示基本要求是密封系统要能承受板材一定量的移动，允许热膨胀而不降低其与框架及板材之间的粘结力。一般推荐使用中性硅*胶与中空阳光板的湿式 装配，但要特别注意，在使用前必须检查所用密封胶的化学性，绝对不可选用*性及碱性硅*胶，因为这些固化剂会导致板材龟裂，尤其当有内应力时，在选用密封胶时，除考虑化学适性外，还要重点检验，延伸度及耐候性等。
嵌入式安装方法：1.根具板材厚度、热胀冷缩情况与支撑框架的不同，及风压、雪压载荷等，预留充分的嵌入量。一般板材边缘伸入固定框25MM以上，并要求至少有二条筋肋安装进固定区域，热膨胀率为0.065mm/m.度2.根据当地气候条件和安装当时的温度，确定板材与板材之间的热膨胀预留距离。通常夏天安装时，预留的距离可以少一些，冬天安装时，预留的空间要大一些，嵌入式安装，板材长度不要太长，因为长度越长，累只热膨胀长度越大。3.安装的求是：安装结束时，板材还是可以在支架上轻微位移，而不影响填充材料或支架的结合。因此填充材料要求一定的粘着力和柔韧性。
