玻璃钢瓦的安装方法？_其他

戚戚少女尚不识忧伤

08-03 09:53

首先玻璃钢瓦与钢板在纵向搭接时，最小必须有200mm的重叠，并贴置两条止水带。
玻璃钢瓦在12m以内无需搭接，超过12m则需要搭接，搭接长度为200—400mm，搭接处施涂二道密封胶。横向搭胶不需收边，纵向彩钢板的搭接需看板型，普通压型钢板一般不考虚做收边，直接将其与彩板用自攻钉固定，并施涂密封封胶，咬合板则需做收边。

summs

08-03 10:02

1、玻璃钢瓦在固定前先导孔，孔径必须大于固定螺丝直径的6-9mm，以作为热胀冷缩之用。
　　2、玻璃钢瓦固*，必须使用良好的泛水垫圈，使之介于螺丝与采光板之间，以便于防水防尘。
　　3、玻璃钢瓦与钢板在纵向搭接时，最小必须有200mm的重叠，并贴置两条止水带。
　　4、铺设完毕以后，预留出采光板的位置，施工由檐口逐步往屋脊方向进行。玻璃钢瓦采光板直接扣在钢板的侧波峰上

眼红她

08-03 10:10

1、玻璃钢瓦在固定前需先导孔，孔径必须大于固定螺丝直径的6-9mm，以作为热胀冷缩之用。
2、采用铝型材扣件固定，波形玻璃钢瓦采用支架和自攻螺钉连接固定，再打胶密封。
3、与钢板在纵向搭接时，最小必须有200mm的重叠，并贴置两条止水带。
4、与自攻螺钉连接，必须有盖板。阳光板冷热变形较大,容易被自攻钉剪破，因此阳光板在打自攻钉处应开较大孔。在安装时要考虑玻璃钢瓦的伸缩性。
5、固*，必须使用良好的泛水垫圈，使之介于螺丝与玻璃钢瓦之间，以便于防水防尘。将泛水垫圈套入螺丝内以后，用电钻锁入檩条内。
6、玻璃钢瓦在12m以内无需搭接，超过12m则需要搭接，搭接长度为200-400mm，搭接处施涂二道密封胶，横向搭胶不需收边，纵向彩钢板的搭接需看板型，普通压型钢板，一般不考虚做收边，直接将其与彩板用自攻钉固定，并施涂密封封胶，咬合板则需做收边。
                 7、玻璃钢瓦施工时，严禁脚直接踩在波峰上，以免玻璃钢瓦开裂。必须在玻璃钢瓦的横向位置，放置一块防滑厚木板，脚踩在其上进行玻璃钢瓦的导孔和固定螺丝工作。

回忆零碎

08-03 10:18

您好，您了解玻璃钢瓦的安装指南：
1、玻璃钢瓦顺坡自下而上搭接安装，搭接位于檩条处，屋面搭接长度一般不小于300mm，墙面搭接长度一般不小于200mm；采光板两侧直接搭于压型钢板波肋上；并采用止水胶泥作好搭接密封。
2、玻璃钢瓦的固定钉比同类压型钢板的固定钉长10mm，应带有采光板专用EPDM垫圈，打固定钉前应另用电钻预钻孔、使板孔径d大于固定钉、以允许采光板热胀冷缩。当板长小于8m时，板孔直径d比固定钉直径大3mm；当板长大于8m时，板孔直径d比固定钉直径大于5mm。
3、玻璃钢瓦固定完毕后，必须采用中性耐候胶将螺钉头和采光板专用垫圈完全涂抹覆盖，以提高其防水和耐久性。   建议采光板与压型   钢板之间的搭接均匀使用丁基止水胶泥。

咽泪人

08-03 10:27

1、玻璃钢瓦顺坡自下而上搭接安装，搭接位于檩条处，屋面搭接长度一般不小于300mm，墙面搭接长度一般不小于200mm；采光板两侧直接搭于压型钢板波肋上；并采用止水胶泥作好搭接密封。
2、玻璃钢瓦的固定钉比同类压型钢板的固定钉长10mm，应带有采光板专用EPDM垫圈，打固定钉前应另用电钻预钻孔、使板孔径d大于固定钉、以允许采光板热胀冷缩。当板长小于8m时，板孔直径d比固定钉直径大3mm；当板长大于8m时，板孔直径d比固定钉直径大于5mm。
3、玻璃钢瓦固定完毕后，必须采用中性耐候胶将螺钉头和采光板专用垫圈完全涂抹覆盖，以提高其防水和耐久性。   建议采光板与压型   钢板之间的搭接均匀使用丁基止水胶泥。

旧约

08-03 10:35

安装时的几个步骤你可以借鉴下；
  1、玻璃钢瓦在固定前需先导孔，孔径必须大于固定螺丝直径的6-9mm，以作为热胀冷缩之用。
     2、采用铝型材扣件固定，波形玻璃钢瓦采用支架和自攻螺钉连接固定，再打胶密封。
     3、与钢板在纵向搭接时，最小必须有200mm的重叠，并贴置两条止水带。
     4、与自攻螺钉连接，必须有盖板。阳光板冷热变形较大,容易被自攻钉剪破，因此阳光板在打自攻钉处应开较大孔。在安装时要考虑玻璃钢瓦的伸缩性。
     5、固*，必须使用良好的泛水垫圈，使之介于螺丝与玻璃钢瓦之间，以便于防水防尘。将泛水垫圈套入螺丝内以后，用电钻锁入檩条内。
     6、玻璃钢瓦在12m以内无需搭接，超过12m则需要搭接，搭接长度为200-400mm，搭接处施涂二道密封胶，横向搭胶不需收边，纵向彩钢板的搭接需看板型，普通压型钢板，一般不考虚做收边，直接将其与彩板用自攻钉固定，并施涂密封封胶，咬合板则需做收边。
     7、玻璃钢瓦施工时，严禁脚直接踩在波峰上，以免玻璃钢瓦开裂。必须在玻璃钢瓦的横向位置，放置一块防滑厚木板，脚踩在其上进行玻璃钢瓦的导孔和固定螺丝工作。

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玻璃钢瓦安装方法

FRP玻璃钢瓦全称是名字是Fibreglass Reinfored Polyester，中文是玻璃纤维强化聚酯（FRP玻璃钢瓦），俗称玻璃钢，又称透明板.是和钢结构配套使用的采光材料，其主要由高性能上膜、强化聚脂和玻璃纤维组成，其中上膜要起到很好的抗紫外线抗静电的作用，抗紫外线是为了保护FRPFRP玻璃钢瓦的聚酯不发黄老化，过早失透光特性。抗静电是为了保证表面的灰尘轻易被雨水冲走或被风*走，维持清洁美观的表面。由于其稳定的质量、经久耐用的特点，深受顾客的欢迎，产品可广泛使用在工业/商业/民用建筑额屋面和墙面。功能类似常用的玻璃，主要用于屋面采光.FRP玻璃钢瓦的安装使用 1.FRP玻璃钢瓦在固定前需先导孔，孔径必须大于固定螺丝直径的6-9mm，以作为热胀冷缩之用。 2.FRP玻璃钢瓦采用铝型材扣件固定,波形FRP玻璃钢瓦采用FRP玻璃钢瓦支架和自攻螺钉连接固定,再打胶密封。FRP玻璃钢瓦的位置一般设置在跨中。 3.FRP玻璃钢瓦与钢板在纵向搭接时，最小必须有200mm的重叠，并贴置两条止水带。 4.FRP玻璃钢瓦与自攻螺钉连接,必须有盖板。阳光板冷热变形较大,容易被自攻钉剪破,因此阳光板在打自攻钉处应开较大孔。在安装FRP玻璃钢瓦时要考虑FRP玻璃钢瓦的伸缩性。 5.FRP玻璃钢瓦固*，必须使用良好的泛水垫圈，使之介于螺丝与FRP玻璃钢瓦之间，以便于防水防尘。将泛水垫圈套入螺丝内以后，用电钻锁入檩条内，即完成FRP玻璃钢瓦的固定工作。 6.FRP玻璃钢瓦在12m以内无需搭接,超过12m则需要搭接,搭接长度为200 - 400mm,搭接处施涂二道密封胶,横向搭胶不需收边,纵向彩钢板的搭接需看板型,普通压型钢板,一般不考虚做收边,直接将其与彩板用自攻钉固定,并施涂密封封胶,咬合板则需做收边。 7.FRP玻璃钢瓦施工时，严禁脚直接踩在波峰上，以免FRP玻璃钢瓦开裂。必须在FRP玻璃钢瓦的横向位置，放置一块1200mmx300mm{长x 宽)防滑厚木板，脚踩在其上进行FRP玻璃钢瓦的导孔和固定螺丝工作。

玻璃钢瓦安装方法？哪位知道？

玻璃钢瓦的安装方法有：1、玻璃钢瓦在固定前需先导孔，孔径有必要大于固定螺丝直径的6-9mm，以作为热胀冷缩之用。2、选用铝型材扣件固定，波形玻璃钢瓦选用支架和自攻螺钉衔接固定，再打胶密封。3、与钢板在纵向搭接时，最小有必要有200mm的堆叠，并贴置两条止水带。4、与自攻螺钉衔接，有必要有盖板，阳光板冷热变形较大,简单被自攻钉剪破，因而阳光板在打自攻钉处应开较大孔，在安装时要考量玻璃钢瓦的伸缩性。5、固守时，有必要运用杰出的泛水垫圈，使之介于螺丝与玻璃钢瓦之间，以便于防水防尘。将泛水垫圈套入螺丝内今后，用电钻锁入檩条内。6、玻璃钢瓦在12m以内无需搭接，超越12m则需求搭接，搭接长度为200-400mm，搭接处施涂二道密封胶，横向搭胶不需收边，纵向彩钢板的搭接需看板型，通常压型钢板，通常不考虚做收边，直接将其与彩板用自攻钉固定，并施涂密封封胶，咬合板则需做收边。7、玻璃钢瓦施工时，禁止脚直接踩在波峰上，防止玻璃钢瓦开裂，有必要在玻璃钢瓦的横向方位，放置一块防滑厚木板，脚踩在其上进行玻璃钢瓦的导孔和固定螺丝作业。

江西玻璃钢瓦的报价如何？

江西玻璃钢瓦的报价17-40·铺设完毕以后，预留出采光板的位置，施工由檐口逐步往屋脊方向进行。采光板直接扣在钢板的侧波峰上。采光瓦在固定前先导孔，孔径必须大于固定螺丝直径的6-9mm，以作为热胀冷缩之用。采光瓦与钢板在纵向搭接时，最小必须有200mm的重叠，并贴置两条止水带。采光瓦固*，必须使用良好的泛水垫圈，使之介于螺丝与采光板之间，以便于防水防尘。

别墅瓦的安装方法?

别墅屋面瓦(石纹瓦)安装说明1.0规格和技术数据最小搭接长度70mm最大搭接长度120mm最小倾斜度搭接120mm17°搭接70mm22°最大檩条间距290mm最小檩条间距250mm瓦尺寸360X340mm覆盖宽度300mm每块重量1.4kg最大覆盖面积搭接120mm13.9块/平方米搭接70mm11.5块/平方米搭接重量搭接120mm19.5千克/平方米搭接70mm16.2千

北京玻璃钢瓦的报价贵吗

现在市面上一般都是在350-750元左右一吨的，质量好一点的，价格相对会比较贵一点的，性价比不同价格也是相对比较不同的，还有牌子也是相对比较重要的，主要还是看自己的选择玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。