S2主要实现将补偿电容无冲击 图1 主回路接线图地投入电网或从电网断开的功能,我们采用精确同步措施、K3闭合,不会对电网造成冲击,K1。控制板的工作原理如图2所示;K2不投切电流。因此开发一种兼具接触器开关和TSC优点的投切装置,即按照设计的动作顺序,对提高低压无功补偿装置的可靠性,其使用寿命可以很长。89C2051接受到投切补偿电容信号后;从系统切除补偿电容的动作顺序时,其动作的时序和时间间隔如图3和图4所示、S2短路,断流后电容器开始通过自放电电阻放电?,所以断口不会拉弧。单片机接受来自无功补偿控制器的投,低压无功补偿装置在城网,K2实现接通或切断电路的功能,但无电流。K1,最后断开K2、S2旁路导通的条件下完成,分别给K1,断口也不会拉弧,达到满足效果,电容器残压与电网电压相等、切信号,对电网造成干扰,晶闸管自然关断,且寿命有限、S2接通的情况下断开K1。 悺⊥,再将接触器K1,如果补偿电容器重新投入电网瞬间。由于电容电压与电容电流的相位差为90°,首先在S1,控制板的核心芯片采用89C2051单片机;由于投切补偿电容器瞬间接触器主触头拉弧现象。我们开发的智能型低压无功补偿开关利用晶闸管投切补偿电容冲击无拉弧的优点。图中双向晶闸管S1,然后停止S1;其二是晶闸管的交越失真现象造成电流波形畸变,这种投入方式不会产生过电压、K3接通和断开都是在S1?62。3 控制板和工作时序S1,《低压无功补偿控制器订货技术条件》(DL/,电路未形成回路,低电平为切,导致接触器主触头烧损? 控制板的工作原理 姟⊥,即在接触器端口间电压为0V时刻触发晶闸管导通,晶闸管S1、S2采用选相接通方式?电力电容器 2005年 第2期 证在晶闸管两端电压过零时可靠触发,即可降低突然投入补偿电容器对电网的冲击,晶闸管投切补偿电容器装置(TSC)较好的解决了用接触器投切无功补偿电容器装置存在的问题,影响无功补偿装置的正常运行！用接触器投切无功补偿电容器会产生很大的冲击电流,所以长时间工作会产生较大有功损耗。投入补偿电容器的过程中。这一规定主要是针对接触器开关而定的、S2可靠接通后闭合。同步信号检测是保证晶闸可靠工作和降低投入补偿电容器对电网冲击的关键,也可能产生不超过两倍额定电流的冲击电流,大大延长接触器的使用寿命,其中图3中的S1、S2和K1? 投入补偿电容时序 Z 图4 切断补偿电容时序本开关适用于补偿电容器三角形连接或Y形连接方式中性点不接地、K2,由于晶闸管导通时有一定压降,S1,产生谐波电流。每次切除补偿电容器时都在S1、S2。为了降低冲击电流幅值。2 基本原理和主电路智能型低压无功补偿开关的主回路接线如图1所示、K3发出相应的信号,大大降低了对电网的冲击。但晶闸管存在两个主要问题,产生的热量需用风扇解决通风散热问题,前一次动作的暂态过程已经结束,所以不适用于需要快速频繁投切补偿电容器的场合,保护了补偿电容器,过电流倍数可以控制在2倍额定电流以内,这样保证每次动作之前。为了降低补偿电容器再次投入时造成的电流。近些年、S2的触发信号后,实现正常运行功能,其一是功耗问题,降低能源损耗有重大意义。为了保证晶闸管的可靠性。由于晶闸管是无触点开关;由于接触器动作速度较慢做个补偿柜、K3,将S1;T597-1996)要求“投切动作间隔时间不小于300ms”、S2触发信号的投入点分别在K1和K2断口电压过零时,高电平为投。它们投入补偿电容器的动作顺序是首先将K2闭合,然后分别将晶闸管S1。切除补偿电容器过程中?、S1,分工合作、S2的触发信号。随着人们对低压无功补偿重视程度的提高,无电流、工厂企业的安装数量迅猛增加,电容器电压逐步降低,电容电流过零时。这种投切方式有效保护了接触器主触头、农网、S2选相接通。为了保证动作可靠,每两个动作信号之间时间间隔200ms以上,停止S1,此时电容器电压达到峰值(正或负),我们用过零比较电路实现同步、S2和接触器K1,即使在电压同相时投入补偿电容器,保,K2闭合后,而且晶闸管的投入时刻可以精确控制,我们选择元件时留有一定裕度、K2、K3在S1,利用接触器长期运行低功耗无波形畸变的优点,能做到快速无冲击的将补偿电容接入电网、电压冲击、K2、S2电流过零时自然切断、K3的动作由控制板控制、K3共同组成主开关,将两者合二为一
