感应自动门安装有啥步骤？

感应自动门的安装流程及注意事项：1、安装铝合金机匣横梁时，请注意使之保持水平，误差为1mm，如不水平会导致门体行走时出现力道不均匀的现象，造成机器寿命降低。2、门体吊挂的安装：(1)用附带的门体吊挂螺栓组件把吊架装置安装到门体上指定位置。(2)安装时应使吊架装置的滑轮中心与门体处于平行状态，如不平行，会缩短滑轮的寿命。(3)把吊挂装置的滑轮挂到动力梁上。(4)安装时请勿碰伤动力梁内其他部件及导轨，否则会造成部件故障或滑轮寿命、噪音、异常声音等。3、限位装置安装：(1)拧松限位器的安装螺栓。的导轨上。(2)首先移动门体确定门体的开闭位置，然后确定限位器的位置。(3)设定限位器装置位置时，应使吊挂装置碰到限位器的胶垫后停止。(4)用六角扳手确实拧紧固定安装螺栓。4、门体的高度及缝隙调整：(1)拧松固定吊架用螺母。紧固定吊架用螺母。(2)确认行走时的阻力。确认门移动是没有滞重现象，而且没有摩进行调整螺栓的安全调整。拧把限位器装置确定嵌入到动力梁擦声音，如果有问题请确认以下事项：(3)吊挂是否垂直固定在门体上擦*门体与门框之间是否有摩擦*吊挂装置是否与动力梁有摩(4)门体动扇与地面高度一般保持在10mm。动扇与定扇之间缝隙为5mm。5、皮带张力的调整：(1)将张紧轮装置向左用力拉，使皮带保持绷紧，然后拧紧四个压板螺栓。(2)拧松四个调节固定螺栓调整皮带张力。(3)拧紧四个调节板固定螺栓

1、在安装感应自动门的铝合金机匣横梁时，一定要保证横梁是水平的，就算有误差也不能超过一毫米，因为如不水平会使门体行走时出现力道不均匀的现象，电动门从而降低机器的使用寿命。2、在进行门体吊挂安装的时候，主要用的是附带的门体吊挂螺栓组件，吊架装置的滑轮中心也要与门体处于平行位置，在安装时最好不要碰伤动力梁内其他部件及导轨，不然会出现故障。3、限位装置在安装前要先确定门体的开闭位置，然后确定限位器的位置，当吊挂装置碰到限位器的胶垫后就可以停止了。在确定感应自动门行走时的阻力，确保门不会产生滞重现象，才能确定门体的高度和缝隙大小。一般门体动扇与地面高度是十厘米左右，动扇与定扇之间缝隙是五毫米。4、还有就是门的地轮的安装，地轮的中心位置要根据门体动扇宽度的一半加上五毫米来调整。安装后请确保门体上下的缝隙是相同，避免出现在一段时间的使用后地轮被损坏了。门的控制系统在安装时是不需要我们再去调整的，正常使用就可以了。

二、开始安装门机1、墙壁安装，安装前必须将墙面整平，以免不平造成轨道弯曲与产生噪音。导轨安装面平整度应小于1.5MM墙体安装可用膨胀螺丝将导轨打孔固定，间隔为35 45CM之间。2、槽钢与角铁架安装时可直接用平头螺丝或自功螺丝固定，间隔可与上相同，垂直1 2个。3、安装轨道前，先用透明水管充满水之(管中不可有)测定导轨两端及中间水平度，地面以最高点为准。4、将导轨螺丝孔打好，再将导轨两端各暂时用一支螺丝固定在墙面或钢结构上，再次校正水平后确认准确再增加固定。注意：导轨以门体上升一般以25MM为准确。(根据机型而定)5、传感器应先装外面一点，一般装在门洞正中央之上方，高度根据现场情况而定。接线先参考说明书。6、安装电动部件前先将导轨清理干净，再将马达、电盘、尾轮、变压器分别装在轨道固定槽内，把它移到适当位置，安装定位凝聚固定螺丝。三、安装门扇1、将活动门体，当门体装上后测量活动门体与固定门体之间上下是否相等，大约在7MM 10MM之间等准确后再装上止摆器，然后将门推至与固定门对齐再上好皮带与止动板。2、调整检查。以上步骤全部完成，自动门安装作业就大致完工，如未达到理想，可再依需要调整。四、测试控制器可依需要调整，但调整时要注意机器非常灵敏，轻轻按下即可(具体调整依照电盘上的说明)如果测试一切正常，封上机箱外盖，装上内感应器就大功告成了。1、自动门投入使用后，在初期，会有一个阶段的磨合，来修正运行产生的误差。2、极个别的客户在自动门运行一段时间后，会更换门扇来给人耳目一新的感觉，要留意的一点是：要严格限制门扇的重量，不能超过自动门机的额定负重。3、未安装安全光线的自动门，必须制止人员在非感应范围内停留，以免夹人事件发生。4、自动门电气组件的寿命主要与不当使用和偶然事故有关；自动门正常使用条件下的易损件是导轨、传动皮带及滑轮，滑轮的动态磨损不仅指滑轮在导轨上做匀速运动条件下的磨损，更重要的是指自动平移门短距离往返加速运动中的磨损。5、通常在三个月，最多一年内要对自动门进行全面的清理和调整。首先在此要谈的感应自动门(以平移门为例)的伪故障，是指因外部因素造成的故障现象，而不是机组部件的故障。如果是伪故障，您自己就很容易进行修复；当然如果判断确实是主机内部的电器或机械出现了问题，那我们还是建议您与我们联系，由我们为您排除故障及更换配件，各个厂家都有各个厂家的专用配件，每种产品大都是不可以兼容的。