夹胶玻璃制作工艺流程是怎样的？

1、清洗：用丙*擦洗干净并晾干。2、围边：将胶液浸润过的PVB胶片条嵌入上下两片玻璃的四周，形成空腔，用夹子夹紧。   围边时，预留灌胶口以备灌胶。3、脱气：对计量好的胶液用真空泵脱气（注：有条件的可以采用）。4、灌胶：将已脱气的胶液通过薄膜袋缓缓注入空腔中，灌注胶液结束后静置4-5分钟。5、排气：在静置后，轻轻敲打玻璃，施加一定压力，尽量排出溶于胶液中的空气，逐步放平玻璃，迅速封口，夹紧固定。6、固化：仔细检查无气泡后，将已灌注的夹层玻璃水平放置于阳光下（或紫光灯下）照射，待其固化即可。

夹层玻璃通常由两片或两片以上的玻璃组合而成，在每两片玻璃之间有粘结薄膜(通常是PVB)将它们紧紧地*在一起。夹层玻璃的生产方法有两种：胶片法（干法）和灌浆法（湿法）。胶片法即在玻璃之间夹置胶片，经过两次加压和加热后制成夹层玻璃。1、洗涤。先将玻璃板洗干净，去除污渍，再用去离子水冲洗，以清除玻璃表面的钙镁离子，然后将玻璃板烘干。2、合片。将树脂膜片放在玻璃板上，再盖上另一块玻璃。合片的环境必须清洁干燥。合片一般在专用的合片室中进行。合片室的相对湿度必须严格控制在18%-28%之间，温度在15-30℃之间，以确保胶片的含水率在0.4%-0.6%之间。3、预热压。将夹层玻璃通过两根热辊被加热与加压，或将玻璃放入预热压室内，在抽真空的同时，用对流或辐射的方法加热。4、蒸压。最后一个步骤是将夹层玻璃送到高压釜内进行蒸压。蒸压的目的是使树脂膜片的羟基与玻璃表面的羟基形成氢键，从而达到良好粘结。灌浆法生产夹层玻璃的大致工艺是：将洗干净的玻璃进行合片，合片时，在两片玻璃的周边放上宽5-10mm，厚度与灌浆厚度相同的PVB胶条（在某角处留一小口），形成在两片玻璃之间组成一个仅有一开口的空腔，然后用热风将胶条烤软使其与两片玻璃粘结在一起，用夹子将组合好的玻璃四周夹紧。合好片的玻璃放在灌浆台上，将经过预聚合*丙**甲酯、*乙**丁酯、*丙**等有机物原料混合物的浆液灌入此空腔内。灌浆后用PVB胶条将开口塞紧封严，并将其放在聚合架上，推入聚合室，经热聚合或光聚合以及热光聚合，使浆液固化并与两片玻璃粘结成一体，形成夹层玻璃。经过切截、磨片、洗涤干燥、检验后包装出厂。

推荐以下几种方法：1.干法夹胶：把2片或者2片以上优质玻璃中间用PVB或者EVA预合   预压   然后进入高压釜   在130度左右   在13.5Mpa左右的压力作用下   加压出中间层胶片中间的气泡   粘合2片玻璃2.湿法夹胶：2片玻璃之间灌入化学混合物（甲甲酯   二丁酯等）   在紫外线催化或者热聚合的条件下固化粘合玻璃。