1、表面净光或磨砂，并不得有刨痕、毛刺和锤印。2、框、扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整。3、小料和短料胶合门及胶合板或纤维板门扇不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层单板和戗槎。4、门制作的允许偏差，应符合规定。5、当条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。
1、防火门有很多标准的，国家有个专门的防火门生产技术指标要求，你可以从网上查找参阅2、通常来说防火门的最主要指标就是时间要求，即1.5小时内不失去完整性、隔火性
电缆电线的生产工艺流程：电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯，绝缘层，保护层三部分组成。为了完成三部分的组合，一般塑料电线电缆的制造流程为： 1、铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜，铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小，长度增加，强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2、单丝退火 铜，铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。 3、导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞，同心复绞，特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆，扇形，瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 4、绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： (1)偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 (2)光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙，烧焦，杂质的不良质量问题。 (3)致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实，不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。 5、成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度，减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。 6、内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 7、装铠 敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中，垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。 8、外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度，防化学腐蚀，防潮，防水浸人，阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
你好，烤漆门的生产流程：从下料打磨、底漆喷涂、面漆喷涂到最后的打磨、抛光，二十几道工序。每喷涂一次必须有一次细致的打磨，打磨所用的砂纸有严格的要求，从基材到成品打磨，分别用240目到3000目的砂纸打磨。一、下料(选用环保双贴中密度板材)二、基材端部打磨(专业打边机)三、端部处理(底得宝防水处理)四、端部打磨(专业打边机)五、端部封闭(透明底漆)六、端部打磨(专业打边机)七、一次底漆喷涂(聚酯白底漆)八、底漆打磨(专业砂光机)九、二次底漆喷涂(聚酯白底漆)十、底漆打磨(专业砂光机)十一、一次面漆喷涂十二、50度低温烘烤十三、面漆打磨十四、二次面漆喷涂十五、60度低温烘烤十六、面漆打磨十七、镜面清漆喷涂十八、80度高温烘烤十九、干磨二十、水磨二十一、镜面抛光
因为木质防火门的木材经过了阻燃处理，所以能能防火。它的原理是：经过阻燃处理的木材，其本身已变为难燃材料，且其耐火极限有提高了。 木材的常用的阻燃处理方法有：喷涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加压法等。喷涂法和浸泡法一般应用于不再进行刨削加工的木材表面，以及厚度低于10mm的薄板阻燃处理。真空法和真空加压法阻燃效果极佳，但其设备昂贵。 木质防火门是指用木材或木材制品制作门框，门扇骨架，门扇面板，耐火极限达到《GB5 高层民用建筑设计防火规范》规定的门。
