净水器生产流程到底是怎样的?

平台资质
本地优质装修公司
净水器生产流程到底是怎样的?
3个回答 08-05 浏览 2615
推荐标签: 水性聚氨酯防水涂料设备生产流程是怎样的净水器是怎样的工作原理
疏影散
疏影散
08-05 11:37
滤膜和活性炭是净水器的根本。
  净水器的发展经历过许多阶段,这其中有物理方法,也有化学方法。但发展到当今,家用的净水设备,基本上都使用了同一种原理:超滤膜过滤技术。这种技术就是使用孔径达到微米极的过滤膜,来把大于这种孔径的杂质过滤掉,以实现水的净化。这种技术是目前家用净水技术中效果和成本最好的技术。(希望您采纳)
  超滤膜的孔径最小可达到1纳米(即0.001微米,孔径如果再小,小于1纳米,就是反渗透膜了,那就是用来*纯净水了,即除了水分子,再不含任何其他物质),而几乎所有细菌都大于100纳米(0.1微米),因此超滤膜完全可以过滤掉细菌,并且连尸体都不会留下,而钙、镁、钾等有益矿物质直径小于10纳米,又正好可以通过超滤膜。这样水中含有适量有益矿物质的水才是健康的水,所以目前无论是国内外,几乎所有净水厂家都使用超滤膜来生产家用净水器(记住不是纯水机,纯水机是用的反渗透技术)。
  超滤膜是用什么*的呢?主要是化学*物,常用的有PVC膜、PAN膜、PVDF膜等多种。PVC膜就是大家所熟悉的塑料薄膜了,这种膜目前在国内净水器中应用比较广泛,是一种较成熟的技术,但PVC材料本身有异味(这个闻闻就知道了),应用在净水器上会使过滤出来的水口感较差,且加热后无法去除,解决办法只有一个,就是在PVC膜后加活性炭来吸附异味,增加口感。而PAN膜和PVDF膜等本身无异味,相对于PVC膜来说要更为理想一些。
  如果说超滤膜起到了过滤细菌、铁锈、泥沙等大分子物质的作用,那么活性炭就是用来吸附重金属、余*、挥发性有机物等污染物的法宝了。活性炭一般人应该都有认识,这种炭是用椰壳等植物烧结而成,孔隙大、吸附性极强,现在家庭装修后都选择用活性炭来吸附装修后的异味和挥发性毒物。而且活性炭成本低廉,用高科技技术将其粉末化,使其吸附表面积大大增加,从而与水充分接触达到吸附的最佳效果,即使用量增大,也不会使净水器的成本有明显提升。但活性炭有一个缺点,就是吸附一定量的杂质后,就会失去活性,从而必须定期更换。
  国内有些净水器厂家,为了避免经常更换活性炭滤芯而给消费者增加的成本问题,使用了一种新的吸附材料来代替活性炭,这就是KDF。所谓KDF,就是铜和锌合金的小球,这种小球在接触水后,形成原电池组,铜为正极、锌为负极,从而起到吸附重金属的作用。因为这种原电池组相对活性炭的使用寿命更长一些,而且经过冲洗后能部分去除吸附在表面的杂质,因而被很多厂家运用来代替活性炭,从而延长净水器滤芯的使用寿命。这就是所谓几年不用换芯的产品了。
  但KDF吸附存在几个问题。首先是安全性,虽然KDF已经被美国认定为净水设备标准材料,但由于KDF运用了化学方法来吸附重金属,所以其安全性目前仍存在争议。其次是成本,KDF合金使用铜和锌等原料,成本高昂,如果要达到与水充分结合的目的(这样才能吸附的干净),必须使用大量的KDF才能做到,但这样就会使净水器的成本直线上升,不适合家庭使用;如果KDF使用量小,与水不能充分结合,加上水压大、水流速度快,那么还不等形成原电池组,水就已经流过去了,KDF根本起不到作用,成为了摆设。因而对于比较先进的净水器产品来说,如果使用KDF,那么一定要与活性炭相结合,这样才能互相辅助,发挥作用;如果活性炭技术比较成熟,就可以抛弃KDF滤料。而国内部分厂家,为了实现长年不换滤芯的目的,抛弃活性炭,只使用KDF材料,并且产品价格较为低廉的,其净水品质就让人怀疑了。
  除了超滤膜与活性炭外,有些高级产品还要添加其它专利技术,目的是用来加强抑制重金属或者去除水垢。可以说,没有哪一类净水器产品能包打天下,适合各个地方不同的水质,好的厂家应该根据不同地方的水质特点,设计不同结构的净水器产品。如果大家在选购时发现某一品牌的净水器只有同一种内部结构的产品,而没有针对不同地区设计的不同*的产品,那它一定不是一个好的净水器品牌。
  对于去除水垢,是北方地区比较重视的功能。目前去除水垢最为常用的方法就是离子交换。所谓离子交换,就是用*磷*盐(食品级原料)与水接触后,置换出水中的钙、镁等导致水垢的离子,从而去除水垢。目前的软水机产品就是运用此原理。但软水机的水不能直接饮用,因为离子交换后,水中的钠离子会超标,饮用会加重*负担,所以软化过的水只能用来洗衣服、洗澡。然而净水器中的去除水垢,并不是完全去除钙、镁离子,而是使其浓度达到正常指标,因此也不会造成钠离子超标,所以对于有加强除垢功能的净水器,大家无须心怀疑虑。
大无畏
大无畏
08-05 11:45
净水器生产工艺-净水器生产工艺的介绍
1.活性碳过滤器   活性炭净水器以颗粒活性炭、粉末活性炭或压缩活性炭作为净水介质,由于其发达的微孔结构造成较高的比表面积,能吸附多种有机物质及重金属,去除水中致嗅物质。80%以上的净水器以活性炭过滤器为主。
  2.多过滤器   活性炭过滤器经常与其他过滤器组合使用以增强净水效能。有的在活性炭过滤器前增加铜锌合金过滤器,去除水中余*并抑制细菌繁殖;有的前置聚丙*熔喷滤芯,去除水中悬浮物;有的加装渗银活性炭,依靠银离子进行消毒;还有的加装紫外*菌增强*菌效果。
3.超滤   超滤是在压差推动力作用下进行分离的膜过程,能截留细菌、大分子、胶体等。目前,家用超滤净水器主要是以活性炭+超滤膜组合使用为主。
4.纳滤   纳滤和超滤原理相同,只不过纳滤膜孔径1~2纳米,超滤膜孔径1.5~100纳米。所以,纳滤的截留率大于超滤。家用纳滤净水器一般与活性炭连用。
听不见幸福
听不见幸福
08-05 11:54
净水器生产流程:原水→原水加压泵→活性炭过滤器→全自动软水器→精密过滤器→中空超滤装置→不锈钢储水罐→臭氧发生器→纯净水加压泵→精密过滤器→灌装线   矿泉水生产对水源要求   矿泉水生产必须含有一定量及相应比例的矿物质和体现特征化的微量元素或其他组分。
2023装修行情
装修要花多少钱?
40-70m²
70-110m²
110-150m²
已开启隐私保护 《隐私政策》《用户协议》
获取底价省30%
今日已有152位业主免费获取到报价清单
相关问题
抛光砖无论哪个品牌工艺相当只是压机吨位布料系统磨边精细程度略有不同主要工艺流程:原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库
工艺流程一、淘泥高岭土是烧制瓷器的最佳原料,千百年来,多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来,制瓷的第一道工序:淘泥,就是把瓷土淘成可用的瓷泥。二、摞泥淘好的瓷泥并不能立即使用,要将其分割开来,摞成柱状,以便于储存和拉坯用。三、拉坯将摞好的瓷泥放入大转盘内,通过旋转转盘,用手和拉坯工具,将瓷泥拉成瓷坯。四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形,还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各
电缆电线的生产工艺流程:电线电缆其基本结构一般是由:导电线芯,绝缘层,保护层三部分组成。为了完成三部分的组合,一般塑料电线电缆的制造流程为: 1、铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜,铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小,长度增加,强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2、单丝退火 铜,铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性,降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。 3、导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞,同心复绞,特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积,缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆,扇形,瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 4、绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求: (1)偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 (2)光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙,烧焦,杂质的不良质量问题。 (3)致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实,不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。 5、成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度,减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。 6、内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 7、装铠 敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中,垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。 8、外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度,防化学腐蚀,防潮,防水浸人,阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
陶瓷卫浴制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。摘其常用成型介绍:1、干压成型:氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm,长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa.产量每分钟可达15~50件。由于液压式压机冲程压力均匀,故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化,易导致烧结后尺寸收缩产生差异,影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60~200目之间可获最大自由流动效果,取得最好压力成型效果。   2、注浆成型法:注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质,再加入解胶剂与粘结剂,充分研磨之后排气,然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附,浆料遂固化在模内。空心注浆时,在模壁吸附浆料达要求厚度时,还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。  陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂,目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。希望我的回答能帮助到你。
1.切板:主机将轧均的菱镁板往后一级级输送到达切板部位时由工人持刀在两模板接头处划开,模板带动菱镁防火板自动加快送出。 2.抬板:防火板切断后通过加速输送到尾部接板架上由人工抬往底架。底架必须保持二个以上,为修板留有时间空间。 3.固化胶凝:当菱镁防火板摞到一定高度时应集中存放室内固化,天气温度达到15℃以上可以在车间存放固化,低于15℃时应在有保温措施的养生车间存放固化。 4.揭板:当菱镁防火板凝固达到具有较好强度时揭板,天气温度5-10℃左右不加温2天,春秋10℃—20℃时1天,夏季30℃左右时12小时即可揭板。揭板摞放的方法十分重要,天气温度低时应用保温措施,但不得形成高温,当温度超过50℃以上时,板脆变形,裂纹现象比较严重。夏天可以不加保温措施。 5.存放养生:菱镁防火板揭板后应集中固化养生,养生时应随时观察固化反应放热。一旦板的温度高于50℃时应随时吹风放热。温度太低固化慢,强度上不去;温度过高,严重破坏玻纤布的抗拉强度,还使板材质量变脆,变形,严重时裂纹或失去强度。 6.切头切边:固化养生5—7天时应及时用无尘封闭式切割机切头切边。边长、宽、对角线应符合JC688和GA160标准之规定。 7.质量检验与入库
最新问答
首页 > 装修问答 > 净水器生产流程到底是怎样的?