制作办公家具的工艺流程是怎样的？

你好，家具的整个生产流程：备料（包括锯、刨、拼板、弯料等）——木工（包括精锯、铣床、钻孔、手锣机、组装等）——砂光（包括机砂和手工砂光）——油漆（包括擦色、底漆、油磨、修色、面漆等）——安装（包括五金件、玻璃、门屉等）——包装出货。希望我的回答能帮到您！

概括的讲是：板材开料、部件封边、打空、装配、成品包装。5道工序中，还要根据家具的不同要求，进行不同的工艺处理。比如：封边，有自动机器直线封边，还有半自动手工封边。打孔，有三排钻打孔，台钻开孔，也有用*中心一次性完成多种空状。

关于木制办公家具生产工艺流程介绍1.原材料主要有：木制OA办公家具生产主要使用新西兰进口密度板木皮等作为主要原料，其中密度板规格为1.245mx2.465m，厚度分别有：3mm、6mm、9mm、12mm、15mm、18mm等；木皮主要根据产品要求分花梨木皮、胡桃木皮、樱桃木皮等。2.贴面：将木皮、密度板等原料进行贴面*。3.木工成型*、白坯：利用各类木工设备将高密度板*成相应的产品零部件，该过程主要对高密度板进行钻、锯、刨等*作；成型后的零件就叫白坯。4.研磨、喷漆：对成型后的白坯.进行研磨、喷漆处理,研磨既利用磨砂机(内装各种型号的砂纸（180#、240#、400#)先粗磨后细磨(主要根据砂纸型号来区分)；喷漆则在各个研磨过程中间隔行，主要分2道UV底涂、PE底涂、PU中度、PU面漆等(其中UV为光固化，PU为聚氨酯,PE为不饱和聚酯漆)；喷漆采用环保水淋喷漆机，即水帘式喷漆。5.选材、开料：对贴面完毕的密度板进行选材处理（即选择表面平整、贴面均匀的板材作为原料，之后对其进行开料得到相应的规格，以便于后面的工序使用。）6.压坯：先利用涂胶机在高密度板表面涂上聚醋*乙稀乳白胶，根据客户要求选择板材的数量(例如：要压制3cm厚的板材则需要两块12mm和一块6mm的密度板共同压制)，其中最上层为贴面*好的密度板；之后再将涂胶完毕的密度板送入木工冷压机内进行冷压处理，压力约2.5atm，注意时间是依季节而定，其中夏季4h，冬季6-8h。7.组装：即利用*英制五金配件（如滑轨，铰链，三合一偏心的连接件，螺丝等）将各类工件组装成成品。8.检验、包装出厂：对成品依据检验标准进行检验（主要检验其外观、牢固度等）经检验合格后即可包装出厂。木制OA办公家具生产工艺流程要从原材料的准备经过木工制作，油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成，很多人看钢制办公家具的生产流程十分简单，开料，封边打孔，所用的设备也就是开料锯，封边机，排钻。实际上木制的办公家具生产工艺很复杂，同样一个板件有的只需要1-2道工序就可以完成有的则要上十道甚至数十道工序才能完成，比如一个抽屉板只要开料就行，而一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型上面还要镶嵌玻璃，单一面板的*就要二十多道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计，产品结构，用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关。涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素有原材料，工艺文件，机器设备，*作工人以及产品品质和生产管理系统，其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个流程的行动依据，工艺文件要全面细致。