烤漆家具工艺流程，1、选用优质环保双贴面中密度纤维板为基材，用精密度推台锯下料，尺寸误差可控制在±1mm，对角线误差可控制在2mm以内。2、铣型：根据客户要求，采用数控电脑雕刻机对基材进行刀型加工。3、用专业打边机对基材端部进行打磨。4、用底得宝对基
烤漆家具工艺流程，1、选用优质环保双贴面中密度纤维板为基材，用精密度推台锯下料，尺寸误差可控制在±1mm，对角线误差可控制在2mm以内。 2、铣型：根据客户要求，采用数控电脑雕刻机对基材进行*型*。 3、用专业打边机对基材端部进行打磨。 4、用底得宝对基材端部进行刷涂，增加基材端部对底漆的附着力。 5、 刷涂过底得宝的基材经过低温烘烤后，再次用专业打边机进行端部打磨，以提高基材端部的平整度。 6、用透明底漆对基材端部进行封闭处理，以提高基材端部的防水性能和油漆的附着力。 7、基材端部封闭处理过的基材经过烘烤后，再次进行打 磨提高基材端部的平整度。 8、端部处理过的基材用专业砂光机进行表面砂光，消除基材表面的坑、包，从而提高基材表面的平整度。 9、在无尘喷漆房内，对处理过的基材进行第一次底漆喷涂。 10、一次底漆喷涂过的基材经过烘烤后用专业砂光机进行砂光，提高表面平整度。 11、对基材进行第二次底漆喷涂，增加漆膜的厚度和面漆的附着力。 12、第二次底漆喷涂过的基材经过烘烤后用专业的砂光机进行砂光，提高表面平整度。 13、在封闭无尘的喷漆房内，采用进口无气喷*进行第一次面漆喷涂。 14、一次面漆喷涂后，进入50度的低温烘房内进行2-3小时的低温烘烤。 15、低温烘烤后，对门板表面进行打磨，以提高面漆漆膜的平整度。 16、在封闭无尘的喷漆房内，采用进口无气喷*进行第二次面漆喷涂。 17、二次面漆喷涂后，进入60度的低温烘房内进行3-4小时的低温烘烤。 18、低温烘烤后，对门板表面进行打磨，以提高面漆漆膜的平整度。 19、面漆打磨后的门板进行镜面清漆喷涂； 高温烘烤。 20、烘烤后的门板，用2000目的砂纸对门板进行干磨，提高漆膜的平整度。
这个去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品。突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼前一亮。产品品质直线提升。一次性完成精密零件(包括CNC,*中心，数控车床，车床件,车削件,螺丝,压铸件,冲压件,自动车等*的产品)表面及内孔去毛刺并达光亮, 可以适用于不锈钢、铜、铝合金、锌合金、钛合金、硬塑胶、轻铁类金属等非导磁性产品。行业适应范围非常广泛。例如首饰工艺品行业，*，通信，机械，*疗，航空航天等。这个方法简便，不需要专业人员*作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量大大改善.除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑*过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
不锈钢拉丝古铜生产工艺流程：先在不锈钢拉丝板式在不锈钢板表面电镀一层铜，电镀着色呈黑色层，再抛光、擦光拉丝或滚光，最后罩上一层透明涂料，形成色泽雅致、古色古香的青铜色。古铜的颜色主要是暗中带灰，黑中又透出淡淡青色的古铜色彩，有种旧旧而不失光彩。青古铜不锈钢拉丝板是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术.是对不锈钢产品进行的拉丝效果处
不锈钢拉丝古铜生产工艺流程：先在不锈钢拉丝板式在不锈钢板表面电镀一层铜，电镀着色呈黑色层，再抛光、擦光拉丝或滚光，最后罩上一层透明涂料，形成色泽雅致、古色古香的青铜色。古铜的颜色主要是暗中带灰，黑中又透出淡淡青色的古铜色彩，有种旧旧而不失光彩。青古铜不锈钢拉丝板是一种金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术.是对不锈钢产品进行的拉丝效果处
