石材幕墙的施工工艺流程是怎样的谁知道？

1、前置埋件：锚板厚度应大于0.6倍锚筋直径；当锚板受拉受弯，锚板厚度应大于b/12（b为锚筋间距）；同时锚板厚度不小于8mm。锚筋不宜少于4根，直径不宜小于8mm，锚筋长度根据结构受力计算，不宜少于18cm，锚筋中心距离到锚板边缘不应小于2d及20mm。   2、后置埋件：除上述要求外，不得采用膨胀螺栓，宜采用植筋（不可电焊），宜采用化学螺栓，必须进行现场拉拔试验，数量按2%，每组不小于3个。   3、预埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。4、埋件采用热镀锌处理，必须提供镀锌产品合格证。   1、首先对建筑结构进行测量，将测量结果得出结构偏差*；2、根据上述*，确定*放线方案；   3、接着进行轴线引测，根据图纸几何尺寸放出幕墙面*线；   3、采用钢线（根据幕墙幅的长短来确定钢线的大小），采用相应仪器测*置定点，然后采用紧线钳收紧钢线。4、根据需要，便于复测、安装、检查、的满足。   1、主龙骨*必须符合《钢结构工程质量检验标准》（GB50211）的有关规定；   2、主龙骨必须进防腐、防锈处理，采用镀锌处理必须符合GB/T13912-2002的相关规定，采用油漆必须符合GB8923-1988等相关规定；   3、按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔；（安装前准备工作）均可在工厂内完成后进行防腐处理   4、按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接或栓接，同时再将主龙骨与角码栓接，主龙骨安装应为上挂下支法，必须采用不锈钢螺栓，且不少于二个直径不小于M10；   5、主龙骨安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于2mm；左右二根主龙骨标高安装不应大于3mm，同层主龙骨的最大偏差不应大于5mm，相邻二根主龙骨距离偏差不应大于2mm。   1、次龙骨*同主龙骨；同时所有次龙骨均须进行厂内*完成，包括制孔、调校；   2、按图纸要求将钢转接件置于主龙骨的侧部，可进行焊接或栓接，此项工作均在主龙骨未进行防腐处理前进行；   3、次龙骨安装可一端进行栓接，另一端焊接，同时也可二端采用栓接，栓接端必须采用不锈钢螺栓，且不少于二个直径不小于M8；   4、应将次龙骨二端的连接件及垫片安装在主龙骨预*置，并应安装牢固；   5、相邻二根横龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度等于或小于35M时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35M时，不应大于7mm。   1、对主龙骨角支座焊接前进行检查、复查，确保主龙骨安装位置在允许偏差范围内；   2、对次龙骨一端采用焊接的连接方式的，进行焊接前检查、复查，确保次龙骨安装位置在允许偏差范围内；3、上述进行检查后，符合相关JGJ133-2001规范中的相关规定；   4、对主龙骨、次龙骨的角支座进行焊接，焊材选用必须与母材相配匹，焊缝高度、宽度必须符合设计要求，同时满足《钢结构工程质量检验标准》（GB50211）的有关规定与jgj81-91建筑钢结构焊接规程；   5、当一幅幕墙施焊完毕，去除焊渣，主次龙骨表面清理干净后，进行工程隐蔽前报验，报验合格后进行下道工序；6、现场钢结构焊接进行防腐处理有多种方式，喷锌或富锌底漆二度或红丹防锈二度等；保证油漆的附着力与厚度。   1、按规范及设计要求，将避雷导线可靠地焊接在固*置，焊接的焊缝长度符合设计要求；   2、按设计图纸要求，先进行层间防火系统安装。将镀锌板按现场实际尺寸进行*制作，然后用射钉或涨管将钢板与结构梁与柱连接，与龙骨或石材采用自攻钉连接，然后采用防火胶进行密封；待防火胶达到强度后，在将防火棉铺设到镀锌钢板上；   3、保温系统，一般采用保温岩棉，具体安装方法多样，有采用胶钉直接固定法（岩棉正面有一层保护锡纸）；另外一种安装方法是在岩棉正面安装一层钢丝网，用锚栓直接固定，然后碧岩棉表面喷浆；   4、层间防火隔断采用1.5mm厚热镀锌钢板，同时必须用防火胶进行密封，确保火、烟不得上窜，同时确保水不得下渗，同时确保防火棉厚度不小于100mm且容重不少于140KG；   5、防雷应在幕墙自下而上装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接，并符合现行*标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的相关规定；   6、保温棉厚度与容重根据设计要求。   1、根据原放线，将幕墙面控制线放出；   2、石材安装前检查正面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色符合设计；   3、将挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注检查标高等位置是否符合设计，标高与平面位置靠挂件进行精准调整，调正完毕后将螺栓紧固；   4、在石材开短槽口内填五分之四填缝胶，同时在石材下端垫设计胶缝宽度的垫块，然后在石材上端安装挂件，固定在横梁上，将石材调整到位，将填缝胶填满石材槽口；   5、石材厚度不小于25mm，火烧板比磨光板厚3mm，石材弯曲强度不小于8MPA，石材的吸水率应小于》0.8%；石材开短槽的宽度不应大于7mm，两短槽边距离石板二端距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm，中间短槽间距不宜大于600mm；为防止大气悬浊物污染，宜在石材正反二面涂涮防水济（无色透明）；   6、石材挂件可采用不小于3mm不锈钢，也可以采用不小于4mm铝合金挂件，具体厚度应经计算得出；7、石材填缝胶应采用不氧树脂型石材专用胶；   1、首先对将要注胶的缝隙用**擦试注洁净，并塞好泡沫条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工；2、保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物；   3、施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶，同一幕墙必须使用同一品牌的胶，不得混用，同时要求施工胶的厚度不得小于3.5mm;   4、耐候硅*密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙*发泡材料填塞，为保护石材不被污染，在可能在可能导致污染的部位贴美纹纸，打胶完毕后立即将美纹纸除去；5、打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗；   6、所有材料出厂合格证，硅胶的相容性报告，石材幕墙物理性能报告；   7、隐蔽工程险收记录，施工过程自检记录，石材冻融性试验报告，设计文件、计算书、设计更改文件等；   8、观感方面：幕墙外露框、胶缝应横平竖直，表面无污染，石材颜色应均匀，花色应同样板相符；沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性；石材表面不得有凹坑、缺角、裂缝、班痕等。

石材幕墙如今采用的最多的就是干挂，也有一小部分是湿贴！一般幕墙都是用干挂法来做，不用湿贴因为干挂可以使幕墙面和结构面有一道保温层，湿贴做法一般用于*池等!

幕墙施工流程：一、安装施工前准备施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。（一）了解工程概况。（二）技术*准备；（三）施工用机具准备（四）材料准备（五）临时设施二、幕墙立柱的测量放线立柱*放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。立柱*放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱*放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。（一）放线用主要工具：铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。（二）工艺流程：水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。（三）放线*作方法：1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。2、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的*，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根*线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多。5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的*点。*点一般在变接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。6、找出所有的*点，对*点调整固定，对*点的调整固定要求：(1)         *点误差必须在允许范围内。(2)         固定点所用材料应采用塑性较小的材料。(3)         固定必须牢固、稳定。7、复核水平度。从*点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。8、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。9、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：(1)         查看图纸分格；(2)         明确分格线与*轴线的关系；(3)         准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；(4)         确定分割起点的*轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个*。每次分割后者要进行复检。10、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：(1)         按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。(2)         按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。11、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊线时应注意：(1)         固定好吊线支座；(2)         每根线都在分割点上；(3)         分割点必须准确无误；(4)         吊线时必须先查看是否有排栅或其它东西挡住；(5)         所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；(6)         在风力>4级时不宜吊垂线；(7)         吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力的影响；(8)         高层采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。12、检查垂直度有：(1)         经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。(2)         水平辅助层*点重合复检法：通过查看辅助层分割点与*层分割点是否准确。(3)         自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照1）和2）两条，得出误差*后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。13、固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：固*固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。14、至上道*作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。(四)         *作注意事项：1、熟悉图纸弄清设计意图。2、熟练各种*作的过程、顺序。3、对全过程进行质量控制。4、转角位置的开一定要准确无误。5、误差控制在放线阶段