屋面找平层分格缝如何设置？

现浇结构屋面找平层必须设置分格缝!设置分格缝的原因是使找平层的变形集中于分格缝，减少其他部位开裂。从而减少其因伸缩和翘曲变形，可有效地防止和限制裂缝的产生。分格缝应设置在结构屋面板的支承端、屋面转折处、与立墙的交接处。分格缝的纵横间距不宜>6m。屋脊处应设一纵向分格缝；横向分格缝每开间设一道，并与装配式屋面板的板缝对齐；沿女儿墙四周也应设分隔缝。其它突出屋面的结构物四周均应设置分格缝。找平层施工时可预先埋入木条或聚*乙*泡沫板条，待找平层有一定强度后，取出木条，泡沫条则可以不取出；也可以待找平层有一定强度后用切割机锯出分格缝。刚性保护层仅在表面上作成V形槽，称为表面分格缝。

施工方案将屋顶的所有结构层全部翻新修缮（保护层、防水层、找平层、保温层、隔气层）。施工顺序及流程施工顺序：由高处向低处施工（先施工高层次屋面，后施工低层次屋面）。施工流程：铲除屋面原有老化的防水层、混凝土找平层和含水的保温层至楼板面；清理屋面铲除的垃圾，袋装化后运到指定地点由环卫车拉走；涂刷三道951防水涂料（2㎜厚），涂刷时应该纵横交错进行，以保证涂刷的基面均匀及充分到位；保温层施工1、保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且≤0.06%（体积比）。保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m设置排汽槽（槽宽60mm），不大于36m2设置一个排汽孔，排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应，排汽槽宜纵横设置，用排气管向屋面排出；2、保温层采用50厚聚笨板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。聚苯板保温层采用1：3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m。3、保温层铺贴完成后，在上面做40厚C20细石混凝土加强层，铺设均匀、表面平整、压实，并留置分格缝，分格缝的面积不大于36m2，缝宽20mm并与找平层、找坡层的分格缝相对应，缝内填松散材料。4、雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的保温层应采用塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。找坡层施工。

分隔缝的设置及做法　　分隔缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面板缝对齐，使防水层因温度的影响、混凝土干缩结构变形等因素造成的防水层裂缝集中到分隔缝处，以免板面开裂，分隔缝的设置间距不宜过大，当大于6m时，应在中部设一“V”型分隔缝，分隔缝深度宜贯穿整个防水层厚度，当分隔缝兼作排气道时。缝可适当加宽，并设排气孔出气，当屋面采用石油沥青、油毡作防水层时，分隔缝处应加200～30mm宽的油毡，用沥青胶单边点贴，分隔缝内嵌填满油膏。

钢筋混凝土现浇屋面防水做法：（1）提高钢筋混凝土屋面结构层的整体性和密实性。浇筑混凝土前，认真检查模板拼缝是否严密，防止混凝土中水泥浆流失。模板支撑要牢固，防止混凝土浇筑下滑走模。认真检查钢筋的型号、规格、数量，垫块及钢筋簦每500mm放置一个，确保钢筋位置正确，防止施工过程中钢筋被踩低，使钢筋与混凝土形成骨架，有效抵抗负弯矩，从而防止混凝土裂缝出现，提高结构整体自防水能力。在混凝土浇筑过程中，混凝土严格按配比搅拌，选取最佳坍落度，加强振捣，提高混凝土密实性。（2）混凝土斜屋面浇筑后l0～12h内浇水养护，草帘覆盖养护期不小于15d，达到提高钢筋混凝土屋面的抗拉强度和抗裂性。有效地杜绝檐沟与屋面板交接处由于构件断面变化和屋面变形发生裂缝，从而做好檐沟防水这一屋面防水关键环节。（3）在屋面结构混凝土施工完毕，找平层施工前进行一次淋水试验，检查屋面及细部构造部位（檐沟、水落孔、天窗根、烟囱根、管道根、伸缩缝、阴阳角等）的混凝土是否密实，若有蜂窝、表面裂缝的等部位应及时用防水砂浆修补，对出现贯穿裂缝及孔洞处需高压注浆处理，消除渗透隐患。（4）严格做好找平层：找平层表面应该平整、无松动、起壳和开裂现象；檐沟纵向坡度按设计不小于1％，要求做到准确，找平层在收水后二次压光，使表面坚固密实。水泥砂浆终凝后，应覆盖浇水养护，确保找平层质量。屋面阴角都要抹成不小于100～150mm圆角，以减少应力集中，防止温度裂缝。穿过屋面的管道在距管外径100mm内，以30％找坡，做成30mm的圆锥台。找平层设置分格缝，缝宽20mm，缝间距不大于6m。（5）涂刷好基层处理剂。涂刷基层处理剂之前应该检查基层条件是否达到防水层施工标准；选用由生产厂家配套供应的基层处理剂，并按产品说明书要求进行涂刷。用刷子用力薄涂，涂刷均匀，覆盖完全，使处理剂尽量刷进基层表面毛细孔中。

1、适用范围   具有保温隔热、隔声要求的现浇钢筋混凝土剪力墙结构及围护结构的外墙保温施工。   2、工艺流程及*作要点   2.1   保温板安装   2.1.1   工艺流程：   *放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、   固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞   口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→   设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面   浮浆   2.1.2   *作要点：   钢筋绑扎必须符合验收要求，达到横平竖直，无扭曲变形，薄弱部位采用粗钢筋进行加固。   外墙模板必须是大模板或滑动模板。   2.1.2.1   保温   fef   板的下料   （1）保温板的高度：首层为层高+5cm，首层以上为层高+3cm（企口高度   2.5cm+变形   0.5cm），   这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝，其它位置均不必进行水平   缝拼接；   （2）另外，保温板顶层为实际剩余高度；   （3）用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料，下长料时一定要先在保温板上弹位   置线，下短料时用钢尺垫着，使用较薄的钢锯条切锯，缝口越直越好。另外，也可根据实际   需要定型*，现场直接拼装。   2.1.2.2   用木板适当拍打保温板使其就位，然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋，上下间   距   600~900cm，左右间距   600mm。   2.1.2.3   为了防止安装模板时过分压缩保温板，导致墙体钢筋没有保护层，必须在钢筋骨架   与保温板之间绑扎垫块，并且在钢筋固定顶模棍。   2.1.2.4   无论用于何处，保温板必须横向就位，即凹槽水平。   2.1.2.5   保温板的拼缝应企口搭接，用火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧，使保温之间的缝   隙越小越好，收好部位必须粘贴海绵条的处理：   保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网，“U”型   8#镀锌铅丝穿过保温板与墙体内侧钢筋   缠绕绑扎；   保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网，且宜在抹灰时设置；   阳台下口、门窗等洞口四周、洞口四个角设置   ，温板下宜收得太紧，以免过度压缩，混凝土浇筑的侧压   力无法使其恢复。   2.1.2.7   在浇筑混凝土之前，为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间，导致保温板变   形，在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套，浇砼时应在模板口设置导流板，   使混凝土有续下落。   2.1.2.8   墙体混凝土分层浇筑、分层振捣。分层高度严格控制在   50cm   以内，振捣不得接触   保温板，以免坏聚*板。   2.1.2.9   混凝土养护至达到要求强度后拆除模板。拆模后，清理板面浮浆、海绵条。穿墙螺   栓留下的孔洞，应填塞掺膨胀剂的聚*保温砂浆封堵。   希望我的回答对你有所帮助。