板式家具工艺过程木材干燥－配料－锯料－刨料－划线－裁板－压板－打眼开榫－开槽起线－砂光－组装－白坯检查－刷地漆－打磨－喷面漆－油漆检查－安装－合格检查－入库－出厂
流程、使用设备及*工艺如下开料*开料锯或推台锯 1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。 2、人工锯切后的板件大小头之差应小于 2mm。 3、锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。定厚砂光宽带砂光机 1、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。 2、要求每次单面砂削量不得超过0.5mm。 3、砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。涂胶手工或滚*机经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。组胚由人工在组胚工艺台上*作薄木与单板的纤维方向一致。胶压冷压机或热压机将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。裁边精密裁边圆锯机和双面裁边锯机覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽，以切断覆面板背面的纤维，防止产生崩裂现象封边直线封边机，曲线封边机，异性封边机覆面板封边要求:结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度*成型边立式铣床，回转工作台铣床，镂铣机立式铣床*覆面板需较大幅面。回转铣床可*各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。*装配孔多轴排钻32毫米排钻机表面修整卧式砂光机，立式砂光机对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度
你好，流程如下。板式家具制作工艺要求及所用工具 1. 机制工段所需工具：压纸机、*走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。 2. 机制工段部分工具及质量要求： （1）.压纸的工艺要求：*好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 （2）.加压机的质量要求： a. 板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 b. 冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。 c. 弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 （3）.铣形机的质量要求： a. 模具制作须准确无误，其*后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。 b. *面必须光滑，线条流畅，过渡自然，*后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。 3. 油漆工段质量要求： （1）.白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。 （2）.批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。（3）.底漆的质量要求：严格按*进行调漆、板面清洁，涂层面不能有*、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。 （4）.干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有*、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。 （5）.贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。 （6）.白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400＃、600＃、800＃砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。 （7）.*尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。 （8）.面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。 （9）.透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。 （10）.抛光质量要求：抛光后的板件表*有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。
板式家具工艺过程木材干燥－配料－锯料－刨料－划线－裁板－压板－打眼开榫－开槽起线－砂光－组装－白坯检查－刷地漆－打磨－喷面漆－油漆检查－安装－合格检查－入库－出厂
流程、使用设备及*工艺如下开料*开料锯或推台锯 1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。 2、人工锯切后的板件大小头之差应小于 2mm。 3、锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。定厚砂光宽带砂光机 1、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。 2、要求每次单面砂削量不得超过0.5mm。 3、砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。涂胶手工或滚*机经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。组胚由人工在组胚工艺台上*作薄木与单板的纤维方向一致。胶压冷压机或热压机将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。裁边精密裁边圆锯机和双面裁边锯机覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽，以切断覆面板背面的纤维，防止产生崩裂现象封边直线封边机，曲线封边机，异性封边机覆面板封边要求:结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度*成型边立式铣床，回转工作台铣床，镂铣机立式铣床*覆面板需较大幅面。回转铣床可*各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。*装配孔多轴排钻32毫米排钻机表面修整卧式砂光机，立式砂光机对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度
你好，流程如下。板式家具制作工艺要求及所用工具 1. 机制工段所需工具：压纸机、*走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。 2. 机制工段部分工具及质量要求： （1）.压纸的工艺要求：*好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 （2）.加压机的质量要求： a. 板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 b. 冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。 c. 弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 （3）.铣形机的质量要求： a. 模具制作须准确无误，其*后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。 b. *面必须光滑，线条流畅，过渡自然，*后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。 3. 油漆工段质量要求： （1）.白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。 （2）.批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。（3）.底漆的质量要求：严格按*进行调漆、板面清洁，涂层面不能有*、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。 （4）.干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有*、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。 （5）.贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。 （6）.白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400＃、600＃、800＃砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。 （7）.*尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。 （8）.面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。 （9）.透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。 （10）.抛光质量要求：抛光后的板件表*有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。
