亚克力板材生产工艺流程谁懂？

工艺流程：熔融亚克力料︳亚克力料->螺杆挤出机->模头->压光->覆膜->切割->包装（2）浇注板该技术以MMA为原料，在引发剂的作用下，加热聚合，当转化率到达到10%时冷却到常温，脱气后灌入无机玻璃制好的模板中，经水浴和烘房加热，待物料完全聚合后再离型，亚克力板材覆膜后包装而成成品。离开的模板在重新组型，循环使用。（3）挤出板发展态势挤出板适合品种单一、大批量生产，对*作人员要求较高，但生产的板材长度可调，可生产长幅板；浇注板工艺简单，投资可大可小，生产灵活，产品样式多、表面光洁度好，尤其在*小批量、特殊颜色和特殊厚度的板材方面更具优势、因此得到了广泛的发展。

流程，（一）亚克力吸塑面板   　　★板材材料选择：   　　进口板材   　　*“三菱”亚克力板   　　美国“苹果”亚克力板   　　德国“罗蒙”亚克力板   　　国产板材   　　*“伸春”亚克力板   　　*“千色”亚克力板   　　厦门“佑昌”亚克力板   　　★材料说明   　　以上所列举的亚克力板均通过了国际相关行业质量体系认证，他们在制作工艺和原材料使用上更有所保证，其优点主要表现在：   　　①   板材厚度统一，板面平整、光滑。   　　②   透光均匀，色彩还原性好。   　　③耐候性好，抗UV、抗冲击性好，不易脆化、裉色。   　　★   制作工艺   　　根据制作方案，开吸塑专用模具。通常短边尺寸在1M（延长米）以下的吸塑灯箱面板建议使用3MM厚压克力板，以有利于吸塑灯箱表面平整，起鼓高度2.5--3CM。短边尺寸在1M（延长米）以上的灯箱面板建议使用5MM厚压克力板，起鼓高度2--4CM。如果单块亚克力吸塑面板幅面过大则建议弧面起鼓。   　　（二）吸塑灯箱箱体   　　★吸塑灯箱龙骨结构材料选择   　　国标方管   20MM*20MM*1.5MM   25MM*25MM*1.5MM   30MM*30MM*1.5   　　★灯箱封板材料选择   　　彩钢板、铝塑板、镀锌板、不锈钢板、铝板   　　★制作工艺   　　采用国标方管焊制箱体龙骨，龙骨厚度在20—25CM，这有利于光线的散射。吸塑灯箱龙骨的四周采用彩钢板（或其他板材）封严，同时封板的内面有一定的反光效果为佳。最后进行防尘和防水处理。   　　（三）吸塑灯箱光源   　　★光源选择   　　“飞利浦”日光灯管   40W（1.2M）、30W（0.9M）、20W（0.6M）   　　★   制作工艺   　　通常横向平行排布，平行间距以25CM为宜。相邻灯管两端搭接   。   　　深圳诺特吸塑字厂因为经常使用亚克力制作吸塑字和灯箱，对亚克力有一定的了解，为大家更深成次的了解它，择抄如下：   　　一、亚克力板材的性能简介1、“亚克力”英文Acrylics音译，它是丙**类和*丙*类化学品的通称，俗称“经过特殊处理的有机玻璃”。在塑料领域，亚克力是指聚*丙**甲酯即PMMA，是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料，大多以板材的形式用于*及室内招牌。在应用行业它的材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。2、亚克力的特点：优良的光学性（透光度强达到92%）；表面光泽高、色泽鲜艳、饱满、光滑平整、硬度好；耐化学腐蚀性；性能稳定不易变形   ；产品系列齐全、颜色丰富多彩和各种不同表面效果；物理性能稳定（易成型，可塑性强）；耐侯性、抗紫外线能力强、不容易氧化（抗高低温变形能力强抗高温70度，低温50度）；绿色环保、废旧料可以回收再利用；优异的表面硬度和抗划伤性能；容易清洁、维护；*5-8年都不会褪色、失光、不开。抗冲击性能突出，适合安装在比较安装在需要安全的地带。本身自重轻，对建筑物体和支架承受的负荷要求低。3、应用领域：A：航天业   B：高速公路   C：民用行业   D：广告行业   F：卫浴行业G：其它广告形式二、亚克力板的生产工艺及分类1、亚克力板按生产工艺分浇铸板和挤压板，按透光度可分为透明板、半透明板（包括染色板透明板）；按性能分有抗冲击板、抗紫外线板、色板（包括黑白及彩色板）、普通板和特殊板如高抗冲板、阻燃板、磨砂板、金属效果板、高耐磨板、导光板等A：浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。因而比较适合*大尺寸的标识牌匾，相对在软化过程中时间稍长。这种板材的特点是小批量*，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，实用于各种特殊用途。B：挤压板：与浇铸板相比，挤压板分子量较低，机械性能稍弱，柔性比较高。然而，这一特点有利于折弯和热成型*，软化时间较短。在处理尺寸较大的板材时，有利于各种快速真空吸塑成型。同时，挤压板的厚度公差比浇铸板小。由于挤压板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调理，所以产品规格多样性受到一定的限制。2、亚克力还有一种叫回料再生板是采用回收亚克力边角料，经过热降解后得到再生MMA（*丙**甲酯）单体，再由化学聚合反应之后得来。经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净的MMA单体，与新*单体，品质上没有任何区别。但生产出来的降解单体，纯度不高，板材成型后，起品质、性能很差。总结：挤压板使用颗粒原料，经过高温溶解后挤压成型，而浇铸板是用MMA单体（液态）直接浇铸成型，虽然挤压板外形上较为平整光洁，但因其在颗粒原料成型时以完成聚合。在*成板材时其结构、性能较弱，并不适合作为*标识产品的材料，只适合作水晶字或产品支架等户内产品。另外由于挤压板多数不具防紫外线功能，其*使用的寿命与浇铸板不可同日而语，颜色会渐褪并且很容易脆化，直至破裂。浇铸板是在板材*过程中完成结构聚合，其间加入紫外线吸收剂，具有极高的强度和UV功能，*使用寿命长达5年以上甚至10年，使用期间色泽一直亮丽如新。三、纯新料亚克力板和再生板的简单区分及鉴别方法区分方法：1、纯新料透明亚克力板：A透光率大于92%，截面处透明无色B：抗紫外线性能优异，*5-8年不褪色、失光、变黄、开裂   C：表面硬度高，与铝材和黄铜相当   D：抗开裂和抗化学品性能优良   E：高品质的保护膜，提供足够保护2、回收料再生板透明亚克力板：A：透光率小于86%，截面处发黄B：抗紫外线性能非常差，最多半年就会黄变、阳光照射下容易出现裂纹   C：表面硬度低，易划伤   D：容易开裂   E：保护膜质量低劣，易老化变质。鉴别方法：1、回新料再生板：   A：再生板外观泛黄。B：表面容易刮伤，切割是产生刺激嗅味。C：热成型加热时，容易产生气泡变形。D：对油漆、油墨敏感，容易出现银纹或裂纹。E：燃烧时，起泡发出黑烟并有刺激气味。2、纯新料亚克力板：A：再生板外观颜色纯正，从截面看尤为明显。B：优异的表面硬度和抗划伤性能，切割是无刺激嗅味。C：热成型加热时，不容易产生气泡和变形。D：对油漆、油墨适应性稳定。E：燃烧时，不起泡无黑烟没有刺激气味。

准备好材料。要做的字的矢量图纸、亚克力板、led模组、亚克力专用胶水、电线等准备好。     第二步：做字壳。根据图纸把亚克力板裁切好，用专用胶水或无影胶将亚克力板子连接起来，固定在底板上，做好字壳。     第三步：组装。将led模组粘结在字壳的底板上（周围硅胶固定），甩出一条总线。然后将面板扣好，固定于字壳正面。