工艺：外墙涂料工程应分段进行，以分格缝、墙面阴角处为分界线，同一墙面应用同一批型号的涂料。根据涂料效果来说宜采用刷涂的施工方法，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后，进行每一遍涂料应刷涂均匀，遍涂刷不宜过厚，各层必须结合牢固。
外墙保温涂料施工工艺：外墙保温涂料施工工艺包括施工准备、基面处理、底漆于面漆施工方法、外墙保温涂料介绍、施工养护和注意事项。 一、外墙保温涂料施工准备 (1)基底：基底抹灰质量和细部处理的好坏是涂料效果好坏的基础，需土建单位提供满足施工要求的外墙抹灰基层，保证水泥砂浆抹灰基层平整、结实、无脱皮、无粉化、无空鼓、无裂缝、无油污、无浮灰，以免影响涂料质量与效果。 (2) 脚手架及跳板：脚手架要求尽可能有铺跳板，同时离墙过近(
外墙保温涂料施工工艺(与外墙涂料同)一、保温涂料施工工程概况外墙外保温采用聚合物砂浆粘贴聚*板+耐碱玻纤网格布增强聚合物砂浆罩面的做法，以达到*建筑节能设计标准。根据建筑外立面的要求，外饰面采用外墙涂料工程做法。二、保温涂料施工工艺编制依据 1、业主下发的施工图纸; 2、我公司制定的企业施工技术规程部分做法施工。三、保温涂料施工部署3.1组织机构 成立外墙外保温工程项目经理部，指定项目经理为工程负责人，负责本工程施工，以及和建设单位、监理单位、总包单位协商配合。 项目经理部组*员：3.2施工前期准备3.2.1、技术准备 (1)、参加施工的有关人员，必须认真熟悉施工图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商。 (2)、及时编制各种施工方案、措施并办理好审批手续。 (3)、配备专人负责技术*的收集和整理工作。 (4)、组织培训工人熟练掌握外墙外保温施工工艺。 (5)、做好各工序的书面技术交底与安全交底，一旦开工即组织工人进行各项交底。 (6)、做好*机械的准备工作。 (7)、根据施工图纸，做好施工定货等材料的供应工作。3.5.2、现场施工前的检查验收 （1）基层应坚实平整，表面平整度不大于5㎜（用2米靠尺）。凸起、空鼓、各疏松部位应剔除，用1:3水泥砂浆整体找平。 （2）基层表面应清洁，无油污、蜡、脱膜剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其它妨碍粘结的材料。必要进可用于高压水冲洗，化学清洗、打磨、喷砂等方法清除污物和涂料。 （3）对于表面过干或吸水性较高的基层，如粘土砖墙、加气砼墙和水泥砂浆抹灰层等，应先做粘结试验（或*湿润），试测按下述方法进行：用外保温系统粘结砂浆粘贴聚*板，5分钟后取下聚*板，并重新贴回原位，若仍能用手揉动即为合格，否则表明基层过干或吸水性过高。 （4）墙体上的孔洞必须提前用微膨胀砂浆填塞密实。 （5）基层要经过验收合格后，才可进行保温装修、施工，基层表面应达到平整及垂直，用2米靠尺结合契形塞尺检查、平整，垂直度不得大于5mm。四、保温涂料主要施工方法4.1主要施工工具抹子、靠尺、500/min电动搅拌器、刷子、托板、拉线、塑料桶、开槽器、粗砂纸等。4.2施工程序 施工以层为单位，采用双排脚手架施工。施工顺序为：贴板从下往上；打磨、贴网、抹面从上往下；涂料施工从上往下。具体工艺流程：基层清理→吊线弹线＋基层湿润→配粘结剂→粘贴聚*板→安装锚栓→打磨板面→做装饰线→铺贴网格布＋涂抹面砂浆→补洞及修理→装饰面层施工。4.2.1外保温柔性粘结干粉砂浆 (1)、集中搅拌。水与聚合物砂浆比例为重量比1：5。使用干净的塑料容器，放入少量清水，再陆续加柔性聚合物干混砂浆（以下简称粘结剂），同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂有一定粘度，以维持刚粘上的保温板不滑落，加水要适度，不得过量。 (2)、以上工作进行完后，应将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，将粘结剂稠度调制适当时即可使用。 (3)、每次*砂浆数量应视不同温度环境条件下粘贴工作面的大小而定。调好的粘结砂浆最好在2小时内使用完，注意粘结砂浆内不能加入任何其他添加物。 (4)、此项工作须有专人负责。4.2.2粘贴阻燃型聚*乙稀泡沫板（以下简称保温板）。 (1)、粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝的1/2。聚*板的厚度须以图纸要求为准；根据设计要求，在经平整处理的外墙上用墨线弹出距散水标高20㎜的水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出聚*板粘结位置应视墙面洞口分布进行聚*板排板、基层上弹线。 (2)、聚*板的切割应采用电热丝切割器或专用工具切割成型，标准面板尺寸为1200㎜×600㎜。 (3)、粘贴聚*板前，应按平整度和垂直度要求挂线；并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。 (4)、对于外墙饰面为涂料的部位，使用容重为18kg/m3的聚*板，用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mm×1200mm）一侧面周边涂上宽约4.5厘米，厚约0.5厘米的粘结剂，然后再在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径约10厘米、厚约0.5厘米的粘结点，此粘结点必须布置均匀，每块保温板粘贴胶面积不小于40%；。 (5)、粘结砂浆应涂抹在聚*板上，而不是涂抹在基层上，涂抹点应按面积均布板的侧边不得涂抹。涂好后即将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结砂浆的保温板搁置待用，以防止粘结砂浆结皮而失去粘结作用； (6)、保温板贴在墙上时，应轻揉滑动部位，不得局部用力按压，应用2米靠尺进行轻敲压平*作，聚*板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，粘结砂浆的压实百度宜控制在3－5 mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。聚*板间缝隙不应大于2 mm，板间高差不得大于1.0 mm，板缝大于2 mm时就用聚*板条将缝塞满，板条不得粘结。板间高差大于1.0 mm的部位应打磨平整。 (7)、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时，保证拐角处顺直且垂直，阳角处聚*板竖向拼缝水平方向最小尺寸为5厘米；施工方法采用拼缝做法或抱角做法两种的任一种。 (8)、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据；洞口四角聚*板应采用整块聚*板切割成型，不得拼接。接缝距四角距离应大于200 mm,且需有锚固措施。 (9)、保温板连接处不能存有粘结剂； (10)、保温板上墙24小时后，加锚固件，锚固件与保温表面齐平.4.2.3打磨 ①、保温板贴完后24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作应是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨； ②、打磨后应将打磨*作产生的碎屑清理干净；4.2.4铺网格布待保温层粘结砂浆强度达到要求时（≥72小时），根据结构尺寸裁剪网格布分段进行铺贴，并用φ8×80㎜锚固件与网格布固定于聚*板上，锚固件间距为500㎜，成梅花型布置。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等用玻纤网收头。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成*折，以免在铺贴过程中形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，网之间的搭接长度规定长边与短边搭接均应大于40㎜，网格布铺贴完毕后，应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。4.2.5配抹面层砂浆 配抹面层砂浆，抹面砂浆由单组份干粉聚合物砂浆与水搅拌而成，搅拌方法同粘结砂浆。采用500－800r/min电动搅拌器（或可变速电动搅拌器）。在桶中先加入水，再加入干粉，不停搅拌，再逐量加入干粉搅拌均匀，其稠度应满足施工要求，以不流淌为宜。每次搅拌制的面层砂浆应在2小时以内用完。4.2.6补洞及修理 (1)、当与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压实压平； (2)、预切一块与孔洞尺寸相同的保温并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处； (3)、待水泥砂浆表面层干燥后，将此保温板背面整个涂上厚10mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿途粘结砂浆； (4)、将保温板塞入，粘在基层上； (5)、用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工中对其污染。切一块加强玻纤网，其大小应能覆盖整个补丁区域，与原有的网格布至少重迭40mm； (6)、修补抗裂砂浆应与四周齐平； (7)、如若遇到下雨天，禁止施工，待墙面干燥后，方可继续施工。工期应予顺延；五、保温涂料施工质量要求 1、符合外保温施工的相应标准，详见有关外保温验收质量评定表。 2、其它参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210?2001）的有关规定执行。 3、必须从严要求，加强现场施工管理和质量检查，确保工程质量达到优良。六、保温涂料施工质量保证措施 1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促*作人员严把质量关。 2、每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、*作要领、质量要求贯彻到每位*作人员，使大家做到心中有数，正确施工。 3、严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。 4、实行施工挂牌制度，将*作班组长、*作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，奖罚分明。 5、现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。七、保温涂料施工安全消防措施 1、成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故发生。 2、设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。 3、全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。 4、编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。 5、作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。 6、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。 7、所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。 8、准备足够的消防器材，做好防火措施。 9、五级以上大风，严禁在架子上作业。 10、对工程上已搭好的安全防护装置，禁止拆除。 11、外墙施工人员应带好安全帽，系安全带。 12、施工人员在*作时必须铺好脚手架板，做好安全网防护
一.材料组成1. 聚*乙*泡沫板 规格为1200mm×600mm×50mm，平头式，阻燃型，表观密度28～35kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。2. 专用聚合物粘结、面层砂浆 厂家已*好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可*作时间不小于2h。3 固定件 采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚*乙*泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。4 耐碱玻纤网格布 用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100.0m。5 聚乙*泡沫塑料棒 用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选用。 二. 施工要求及条件 1 经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验办公楼外墙体垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。 2 雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 3. 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5℃，风力不大于5 级。 4 施工工具 电热丝切割器或壁纸*（裁聚*板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割*片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割*片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。 5 工艺流程 基层清理→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴聚*板→钻孔，安装固定件→聚*板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收→刷专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→中间验收 5.1 基层清理5.1.1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。5.1.2 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 5.1.3 要求粘贴聚*板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1：2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 5.2 *砂浆 5.2.1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 5.2.2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆
1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 5.2.3 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。 5.3 刷专用界面剂一道 为增强聚*板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚*板前，在聚*板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 5.4 预粘板端翻包网格布 在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚*板时再将剩余网格布翻包过来。 5.5 粘贴聚*板 5.5.1 施工前，根据整个楼外墙立面的设计尺寸编制聚*板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。聚*板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。 5.5.2 总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。聚*板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 5.5.3 粘贴聚*板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用聚*板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂*打磨平整。 5.5.4 按照事先排好的尺寸切割聚*板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 5.5.5 用抹子在每块聚*板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚*板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在聚*板上抹8 个厚10mmφ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。 粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚*板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 5.5.7 聚*板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚*板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 5.5.8 聚*板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证聚*板与墙体粘结牢固。 5.5.9 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚*板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。 5.5.10 在门窗洞口部位的聚*板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。 5.5.11 为防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口四周侧壁聚*板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙*泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。通槽尺寸为22.2mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚*板条，槽内打胶时再行取出；同时注意聚*板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 5.5.12 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。 5.5.13 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。 5．6 安装固定件 5.6.1 聚*板粘结牢固后，在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 5.6.2 固定件个数按横向位置居中、竖向位置均分放置，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。 5.6.3 *作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割*片的冲击钻，切割*片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚*板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚*板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 5.6.4 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。 5.7 打底 聚*板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚*板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚*板表面的泡沫碎屑。 5.8 滴水槽 5.8.1 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。 5.8.2 按照弹好的墨线在聚*板上安好*靠尺，使用开槽机将聚*板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。 5.9涂刷专用界面剂 5.9.1 聚*板张贴及胀钉施工完毕经质检员、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚*板平整。（注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹）。 5.9.2 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚*板板面均匀的涂一遍专用界面剂。 5.10 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 5.10.1 在确定聚*板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚*板上，厚度控制在1～2mm 之间，不得漏抹。 5.10.2 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。5.10.3 伸缩缝内聚*板端部及窗口聚*板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。 5.11 埋贴网格布 5.11.1埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 5.11.2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 5.11.3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 5.11.4在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。 5.13 抹面层聚合物抗裂砂浆 5.13.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。 5.13.2 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚*板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，切凹槽尺寸为8mm×13mm，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚*板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。 滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。 5.13.3 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 5.13.4 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 5.13.5 在预留孔洞位置处将网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。 6 细部及特殊部位做法 6.1 预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积聚*板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，聚*板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。 6.1.1 用掺10%UEA 的1：1 干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 6.1.2 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚*板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。 6.1.3 将上述预裁好的聚*板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 6.1.4 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。 6.2 弧形阳台处做法 对设有弧形观景阳台的建筑，因为聚*板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法与弧形立面靠紧，为确保此位置聚*板的粘贴、固定质量及成活后的观感质量，要求按下述方法施工。 6.2.1 将聚*板裁切成200mm宽，高为上下层弧形窗间结构立面高度的小块，然后将板并列粘贴在基体上。 6.2.2 将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm长加长型（普通位置膨胀钉、钉帽长度为95mm）。水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置一个，高度方向固定件数量与前同。 6.2.3 为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布。且要求此位置网格布不允许出现搭接，防止局部出现3～4层网格布重叠导致面层聚合物砂浆不得不增厚的现象出现。 6.2.4 在此弧形部位做滴水槽时，将成品塑料滴水槽在热水中浸泡，参考钢副框的弧度进行煨弯，此部位需精心施工。 6.3 建筑物首层保温做法 首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。 6.4 女儿墙做法 本工程女儿墙高1200mm，由于外墙采用吊篮施工，为方便施工考虑只在女儿墙外立面做保温。 7 安全措施 7.1 在进行外吊篮脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续吊篮，宽800mm。 7.2 在外脚手架上*作的人员，必须经过培训，持有*劳动部门颁发的作业*持证上岗。 7.3 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。 7.4 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行*作，专业电工进行接线。 7.5 在外脚手架上的*作人员需穿防滑鞋，有恐高症、*病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。 8 文明施工及成品保护 8.1 裁切下来的聚*板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。 8.2 在涂抹聚*板粘结砂浆时，注意不要污染窗副框，被污染的副框必须及时用湿布擦洗干净。 8.3 粘贴上部聚*板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部聚*板及网格布，必须及时清理干净。 8.4 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚*板墙面。 8.5 严禁在聚*板上面进行电、气焊作业。 8.6 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。 8.7 进场的聚*板必须堆积成方，做好防雨保护。 8.8 每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章*作，杜绝不文明现象发生。 9 成本降低措施 9.1 施工中依据配板图裁切聚*板，减少浪费； 9.2 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料； 9.3 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。9.4 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型*，定点使用。 10 环境保护措施 10.2 裁切下来的聚*板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑*圾性处理，避免污染环境。
