工艺流程一备料：板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等，工艺流程二木工：成型，根据图纸将木材*成型。*过程中不允许有毛刺、跳*和发黑的现象。*的部件表面应光滑、平整、线型一致；钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，*过程中做到无崩口、无刺现象，孔位*误差不得超过0.2mm；配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下*产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
首先，一台精密的开料锯是不可缺少的，就象做一件衣服，在裁布的时候就要精确，如果误差大，做出的衣服肯定不会美观，做橱柜首先从裁板开始，如果板裁出来误差大，门板实际尺寸和设计的尺寸就不同，门板可能都是倾斜的，如果每个门板，每块柜体板都是这种情况，做出来的橱柜你可以想象会是什么样子，表面上来看还看不出大问题，但整体就是缺乏美观。开料锯进口的精度高一些，比如德国的，意大利的，有的厂家使用国产的，很小的厂家甚至没有，土锯开料，然后修边，这种做法的一般是几个人的小工厂，但对于普通消费者来说，你很难知道他是怎么做出来的。大家都知道进口的五金质量很好，比如，海帝诗的铰链不错，但如果铰链装歪了会是什么样呢，海帝诗的轨道也很好，但如果轨道装斜了呢？还会好呢，如何保证铰链和轨道都能装的很规范呢，这就必须要讲一下橱柜生产制作的一个标准工艺，32毫米系列生产系统。大家可以测量一下，铰链两个拧螺丝的孔距肯定是32毫米（从中间算起），吊码上和橱柜连接的也是32毫米，板与板之间连接都是使用三合一的，空之间的间距也是32毫米，为什么呢？因为这是根据32毫米系列生产系统生产制作的，到底什么是32毫米生产系统呢，就是以侧板为中心，使用大型多排钻在柜体侧板上一次性的打出2-3排间距为32mm或者32毫米倍数的系统孔，完全依赖这些孔实现柜体内板与板的连接；相邻柜体间的结合；隔板的放置；铰链、轨道、气压支撑等各种标准五金的安装。按照这个标准生产，有什么好处呢，因为系统孔是有多排钻一次打出来的，精确度非常高，所有标准五金和柜体的连接直接通过系统孔完成，保证了足够的安装精度，其产品质量自然稳定可靠。门不会歪，推拉顺畅还美观，抽屉不会斜，顺畅又耐用。如果没有一台精密的多排钻，所有打孔就要手工完成，即使抛开工人可能出现的错误比如打错位置，就是很认真的打，误差也要大的多，误差大的话，就很难保证五金的规范安装和使用运行，柜体组装起来可能就不那么规矩，规范，影响整体的美观。这是影响橱柜美观和耐用的另一个主要方面。接下来说一下封边，封边因为方法和工艺的不同，封边质量是非常大的，有的橱柜封边质量很差，用个一年半载就开了，十分难看，就象人被毁容一样。最简陋的封边就是手工封边，现在还有很多小厂家再这么做，就是把胶抹好，把封边条贴到板上，用热东西压一下，牢固点，然后用*修一下，这样就好了这种橱柜封边能耐用吗？时间一长，温度一变化，我估计用手一碰，封边就开了，设备上，各厂家参差不齐，进口的设备确实要好，封出的美观又牢固。业主在选橱柜的时候，很难去了解的这么深刻，一般是了解到材料和一些人性化的细节就不错了，个人以为，设备才是工艺保证的根本，所以我认为在选橱柜的时候，一定要关注这些深层的东西，而不是停留在表面。
实木橱柜工艺流程:1．主要施工工艺 （1） 清漆施工工艺： 打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意： 间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。 （2） 混色油漆施工工艺：打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 2．施工要点 清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的*作方法施工。 木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较*差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。 3． 注意事项 （1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。 板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲*铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面批平。腻子干透后，先用铲*将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。 满刮腻子及打磨： 当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。 第一遍涂料： 第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用滚涂法，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。*面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 复补腻子：每一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打麻平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 第二遍涂刷及磨光方式与第一遍相同。
