办公家具生产流程有人清楚吗？

办公家具生产流程，办公家具生产工艺流程要从原材料的准备经过木工制作，油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成，很多人看钢制办公家具的生产流程十分简单，开料，封边打孔，所用的设备也就是开料锯，封边机，排钻。实际上木制的办公家具生产工艺很复杂，同样一个板件有的只需要1-2道工序就可以完成有的则要上十道甚至数十道工序才能完成，比如一个抽屉板只要开料就行，而一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型上面还要镶嵌玻璃，单一面板的*就要二十多道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计，产品结构，用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关。涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素有原材料，工艺文件，机器设备，*作工人以及产品品质和生产管理系统，其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个流程的行动依据，工艺文件要全面细致。

办公家具生产流程1、木工：开料前确认图纸和开料单是否正确，后调机开料2、钉装：按照工艺图标的尺寸和效果图钉装，钉装尺寸一致，保证正面板上无*钉3、压胶：胶水要均匀，无溢胶，压胶时间不得少于4-8小时4、锣机：*作前按照图纸上所要求的工艺造型完成手工锣线产刨，皮板调试5、排钻：按照图纸工艺要求定好孔位的位置6、光身：把木工定型产品进行修补处理7、贴皮：把产品所有边角正反面中纤板外露的位置贴上木皮，防止木皮离空（木工完成）8、粗磨批灰：本部门负责刷油，批灰打粗磨，防止木皮刮花，和底*皮颜色的把控9、擦色底油：负责对所有产品喷涂PE透明底漆，保证底色一致，严格按照底*板颜色10、打磨：保证平度，光滑度，无砂路，线条顺畅11、面油：确保油平度手感，颜色一致无色差12、安包装：控制包装材料的质量问题，和五金配件的清点工作，做到不漏包，不包错，标识清楚产品名称

1、原料   1）木材：纹理清晰，色泽均匀，含水率在8%。2）木皮：纹理清晰，无腐烂、虫蛀变色等现象。3）木纹：进口高级木纹，色泽亮丽，种品多样，木纹齐全。4）中密度纤维板：均为A类优质纤维板，经过防虫，防腐等化学处理5）油漆：蒙恩莎办公家具采用绿色环保哑光聚脂漆2、选料   1）选料方式：目视和含水率测量仪检测。2）质量要求：依据产品的色板对材料的色泽进行筛选，无虫蛀，空心，松散，发霉及开裂现象。3、开料   质量要求：开料后工件切面后垂直，不允许有明显崩缺，锯痕。4、压胶质量要求：用热压机热压时间为3-5分钟，100-150摄氏度热压后不可有起泡，木皮开缝等现象，主要用于木皮与板料之间的胶压。冷压机主要用于板料的胶合，冷压时间为24小时，压力为4-6T，冷压后无开裂，无透胶，起泡不平等现象。5、清边、封边   质量要求：孔边无崩缺、钻裂现象。6、钻孔   质量要求：孔边无崩缺、钻裂现象。7、砂光质量要求：表面应平整、顺滑、不得有漏砂、薄片砂穿现象。8、组装   质量要求：不可有摇晃，松脱。9、手工检砂   质量要求：倒角均匀、顺畅、无粗砂痕迹，木纹无砂穿现象。10、底色质量要求：符合客户色板要求，木纹清晰，修色后整体材色差别不大。11、底漆   质量要求：油漆调配比例正确，漆膜无流油，粗粒，起泡离层等现象。12、底灰砂磨质量要求：补灰颜*须与产品颜色一致，修补后必须将补修以外的灰清理干净，打磨要平整流畅，光滑，无明显砂痕，不可砂穿底色，根据地涂层及产品要选用不同的设备及砂纸。13、修色面漆质量要求：漆膜平整，光滑，亮度与色板一致，不可有流油，发白，积油等现象，成品颜色鲜明。14、安装包装   质量要求：螺丝要锁平，抽桶推拉灵活，五金配件无多配少配漏配等现象，办公家具内部保护到位，包装紧凑无松动。15、入库