装修工程公司资质要求有哪些？

基坑围护结构施工;  1、   围护桩采用Φ700双轴水泥搅拌桩。  2、   围护搅拌桩水泥掺入量为16℅（重量比），28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。     3、   水泥强度等级P.o   42.5；水泥应新鲜、干燥，严禁采用受潮结块水泥，严禁使用快硬性水泥。  4、   水泥浆液的水灰比0.5:1；外掺剂木质素黄*钙为水泥用量的0.2℅。三乙醇*的掺入量由施工单位根据工期要求自行决定。     5、   水泥浆*后应在2小时呢内用完。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压   浆前缓慢倒入集料斗中。  6、   水泥要有质量保证单，并应取样复验合格后方可使用，不同品种、标号、生产厂家的水泥不   能混用在同一根桩内。     7、   搅拌机的施工*误差小于50mm,垂直误差小于1/100，施工要求连续、封闭，搅拌均匀。  8、   搅拌桩的成桩应采用二喷三搅工艺，喷浆搅拌时提升（或下沉）速度

、环境调查及基坑安全等级。   在围护设计中，首先应根据基坑的深度地质条件及周边环境条件确定基坑的安全等级，这是进行基坑围护结构设计的首要条件   二、围护结构的选择和布置   应根据工程规模，主体工程特点场地条件等因素确定   三、围护结构设计计算   通过设计计算确定结构构件的内力和变形，据以验算截面承载力和基坑位移   四、围护结构稳定性验算   防止因围护墙插入深度不够等原因产生的过大的变形   五、节点设计   若节点构造不合理或由于施工部注意会导致基坑过大变形，甚至危及整体安全   六、井点降水   在地下水位较高的地区，降水是必须考虑的一项内容，降水情况将影响施工环境的好坏   七、土方开挖   每阶段的开挖深度与相应设计工况的计算模型一致，强调先支撑后开挖的原则   八、监测   通过监测可以验证支护结构设计的合理性，是基坑工程中不可忽视的一项重要因素

针对上节所述的工程施工难度，该基坑围护施工采取了如下的施工工艺。                    3.1搅拌桩施工工艺                    根据我项目部的施工经验和设计院提供的设计图纸，本工程采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺。                    3.1.1灰浆*                    (1)在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水泥掺量为13％(暗浜区域16％)，水灰比控制在0.5～0.55，水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。                    (2)需加人外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。                    (3)搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用。                    (4)水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。                    3.1.2预搅下沉                    严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷．其电流指数不大于70A，以防烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以润湿土体，加快下沉。严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。                    3.1.3第一次注浆提升搅拌                    预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s后，以0.5m／min左右的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；送浆时压力控制在1.0~1.4MPa，搅拌头转速控制在60r／min左右，注浆量30L／min。                    3.1.4第二次搅拌下沉                    注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度不超过1m／min。                    3.1.5第二次注浆提升搅拌                    下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20—30s后，以0．5m／min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。                    3.1.6第三次搅拌下沉                    开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度不超过1m／rain，第三次提升搅拌，开正转搅拌20～30s后，以0．5m／rain左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。                    3.1.7注浆管道及机具清洁、移位                    成桩后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。                    3.2钻孔灌注桩施工工艺                    3.2.1成桩施工                    做好商品砼的验收，及试块制作工作。化学外加剂必须严格*使用，在开工前必须进行试溶试配工作。起拔导管时必须经过孔内砼面测量，严禁将导管提出砼面，导管理深须符合灌注桩细则的要求。灌注前，孔深、沉淤、泥浆密度必须符合设计要求，经验收合格后方能进行灌注。成孔后12小时内，二次清孔后30分钟内进行水下砼灌注。导管埋入砼内长度严禁小于3m，大于10m。导管提升前后，必须进行内外砼面测量，作好记录，要有专人负责。围护桩要在孔口见石子后再灌入相当于1米桩的砼用量才算单桩灌注完成。                    3.2.2钢筋笼的*及埋设                    钢筋笼的*应符合设计扩*有关规范的要求，并做好隐蔽记录。下人孔内需吊直扶稳徐下沉，避免碰撞孔壁。埋置深度严格按设计要求掌握、严禁低于承台标高。主筋必须调直，制作钢筋笼的托架需在同一平面上，保证钢筋笼规则挺直。钢筋笼接放，必须将钢筋笼放至设计标高，并在孔口采取固定措施，保证笼中心位置准确。                    3.2.3钻孔施工                    桩径≥1，孔斜≤1％，孔深允许偏差+30cm。钻进泥浆密度为1.15—1.30，黏度为l8—22秒间，清孔泥浆密度为≤1.2，黏度为l8—22秒间。二次清孔后孔底沉淤≤10cm。                    3.2.4沉浆排放                    成孔、成桩应有专人负责疏通泥浆沟池，防止外泄。严禁没有任何排浆措施就进行施工。发现泥浆外泄现象必须立即采取应急措施。泥浆泵必须有备用泵。                    3.3旋喷桩施工工艺                    采用*高压旋喷桩工艺，利用钻机把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置人土层预定深度后，用高压浆泵等装置，以20Mpa左右的压力，把浆液从喷嘴中*出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合，经过一*间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。                    3.3.1*                    根据桩位图进行测量放样，其误差控制在5mm以内。                    3.3.2钻机就位、成孔                    桩位经复核合格后，施喷钻机就位，调整角度，使钻机的垂直精度控制在l％的范围内；开启旋喷钻机，将旋喷喷口下沉至超过设计*高压旋喷底部约0.3m，成孔时机架必须平稳周正，保证垂直度偏差小于1／150。                    3.3.3旋喷注浆                    当喷管下至设计深度以下100mm左右开启高压浆泵，开始拌送水泥浆，待喷浆管路内充满按设计要*的浆液后，孔口返浆后按照设计规定的技术参数进行旋喷提升，施工提升过程中，卸杆时应原位下沉100mm后开始喷浆以确保桩身搭接质量。成桩结束后及时做好桩顶回灌和废浆处理。                    3.3.4回灌                    因旋喷桩成桩后桩顶可能有一个收缩过程，*灌浆完毕后，应继续向孔内灌注浆液，直至液面不再下沉为止，保证桩顶标高和桩头质量。                    3.4槽钢支护施工工艺                    本工程设计采用30#B槽钢支护，槽钢长度为12m。对进场的槽钢进行外观验收，对于变形，锈蚀严重的槽钢弃之不用。正式打设前，预先将槽钢堆放到打设点附近，减少翻驳次数；槽钢在打人前，清除槽钢内的积泥和浮锈；铺通施工机械行走路线。                    打设机械选用XL200机械手，打、拨槽钢按有关规定施工；槽钢根据施工情况钢板桩顶面高于地面约0.2m左右；当液压锤钳口钳住槽钢后将槽钢吊至插桩点处，先由二个人扶正桩身，根据施工前划好的桩打入线开始打人第一根，第一根桩应保持垂直；接着打设槽钢，应对准前一根的位置，调整桩的垂直度，为保证桩的垂直度，用经纬仪加以控制，待垂直后，由司索指挥人员指挥，之后即可开始进行沉桩。沉桩至桩顶比自然地面高约0.2m；打至预定深度后，立即用钢筋或钢板电焊牢，作临时固定，接着开始进行下一根桩的起吊；开始打设的第一、二根桩的位置和方向必须确保精确，每打人1米目测一次，以确保钢板桩的垂直度；桩打设完，用水平仪将标高设置。