商用液晶电视多少钱一台？

艺制作的基本流程是：掌握客户的要求→初步设计→与客户沟通确定方案→设计图纸→放样→*制作→表面处理→涂装→包装→安装。                         1.   与客户的审美意境碰撞出震撼和兴奋的火花是作品成功的一半。设计时，以客户为主导，在与客户接触时，深入了解此项铁艺项目在诸如客户的审美层次和喜好、大环境格调要求、产品使用功能、材质要求、形状要求、结构强度要求、表面效果要求、施工现场情况、与现场其他工序配合情况，等等，都要清楚掌控。设计人员尤其要从各种综合因素统筹安排构图设计，并用自己的创造力和想象力，用自己的理念和思想与客户讨论，使两者的意向趋于一致。设计构图方案确定之后，设计师先手绘多张草图，经客户挑选后，再出3D效果图或CAD图纸。                       2.   在图纸放样时，按照1∶1的比例在厚钢板平台上描画各个部件，并根据自己对钢材材质和工艺要求等技术经验对图纸线条的走向进行小改动。在放样图上测量材料尺寸，写出用料清单。下料。                       3.   对大宗的同一规格式样的定单，都需要先对各个分解部件制作标准件，调校后，再制作胎具模具，才能大规模批量生产。但胎具和模具的研制有时是一个艰难的过程，需要有经验技术人员和技术工人完成。  4.   对个性化的单个作品创造，则要靠技艺和主观想象力。          5.切割。现代数控切割技术为铁艺的精美带来了方便。对几十毫米厚的板材可气割、等离子切割，更可用水*切割。对精密度要求高的板材，还可用激光切割（最昂贵的一种）和线切割（成本仅次于激光切割）。当然，大量采用的是普通的锯片切割和氧气切割，精度一般，适用于精度要求不高的产品。                       6.   按照下料清单对原材料进行切割剪裁之后，先需要“调制”过程，因为有些材料尤其是扁钢、方钢、圆钢等实心材料往往形状不规则，需要在铁砧上调直，以利*制作是规范和方便，保证成品的美观度。                       7.   对原料进行锻轧和扭曲。锻砸*时，有冷锻和热锻，视材料厚度和工艺要求分别使用电动空气锤或手锤砸制。铁砧、凿子、钳子、花模、花锤、红炉、淬火水桶、砂*机、磨光机、台钳、切割机、弯管机、钻孔机、电焊机及各种自己制作的专用设备。锻打或扭曲出的各种花叶纹理、枝蔓、曲线、立体效果，是铁艺所含智慧和艺术的具体体现。熟练的技工流畅而有节奏的又快又准的劳作，简直就是在艺术表演，这个过程是劳累的，但更是快乐的，它是产品能否增值的关键。                         8.   铸铁分灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、耐磨铸铁、球墨铸铁、玛钢铸铁、冷硬铸铁和奥氏体铸铁。铁艺用的主要是灰口铸铁、球墨铸铁和玛钢铸铁，它们大都用于铁艺构件和花饰配件，它的硬度强度比钢大，但塑性、韧性、抗疲劳性比钢小。浇注时需控制它的碳含量在2.11%—6.69%之间，如果含碳量大于6.69%就千万不要用，因为它脆性太大。灰口铸铁强度低、韧性差、耐磨性好、熔化配料简单、成本低、广泛用于铁艺铸件。可锻铸铁俗称马铁（玛钢），它不是直接浇铸出来的，而是先浇成白口铸铁的铸件，然后经过高温长时间的退伙，使渗碳体分解，而获得团絮状石墨的铸铁，它的韧性高，一些高档的铁艺配件和花饰，尤其是出口产品广泛使用。但，玛钢铸铁不可车丝，机*性能不如球磨铸铁。                       9.组装焊接。焊接时形成“溶池”非常重要，不夹杂焊渣，否则“加渣”不牢固，强度达不到。在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生裂纹。普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性较小，在焊缝冷却到环境温度后要进行外观检查。低合金钢焊缝的延迟时间则较长，在焊接完成24小时后还要进行外观检查，确保工件的强度。

1、*前的处理：   1.1.原辅料验收（扁钢、方钢、焊条、油漆）；   1.2.各原料按企业的验收标准文件规定验收；   1.3.包装材料按企业的检验标准文件规定验收；   1.4.配料；   1.5.打样：由电脑设计图纸按比例出小样；2、*：   2.1.下料：由专业人员根据图纸尺寸下料；   2.2.制作：使用进口设备制作各种花型   2.3.焊接：由专业焊接人员根据图纸焊接成型；   2.4.打磨：由专业打磨人员把焊接成型的产品打磨光洁，*刺；   2.5.表面处理：去掉产品表面的油污、铁锈等；   2.6.防锈处理：用热浸镀锌法使产品长久保持不锈；   2.7.油漆：使用高级油漆使产品显示光彩。

铁艺是一种综合了锻造、轧制、焊接、表面处理等工艺特点的艺术性制作技术，大部分铁艺制品是安全保护及防盗产品，也是装饰美化环境的艺术产品。　　铁艺在制作过程中，一方面要体现产品的美观及艺术性，又要注重产品的牢固、耐用性。从原料到产品的过程称之为工艺流程，铁艺制作一般包括辊压、放样、下料、锻打、制花、铆焊、拼装、打磨、镀铮、喷涂、彩绘、包装等工序。　　具体工艺流程如下:(1)选用规范、软硬适中的低碳钢。铁艺制品是用钢铁材料制成的，钢铁材料的主要成分是铁(Fe)和碳(C)，含碳量低于2%，含磷量小于0.25%的钢称为低碳钢。铁艺是按照传统上的习惯把低碳钢叫做“铁“的。　　(2)利用辊压机将金属材料表面辊锻出各种花型。辊压是利用辊压机将金属材料表面压   制出各种不同风格花型的过程，在铁艺生产中通常被简称为压花。其特点就在于通过一对反向旋转的压辑加压于作直线进给运动的金属毛坯，使其产生连续的局部塑性变形而获得所需的花型。*材料的截面形状有圆形、方形和矩形等。　　(3)将需要订制的产品在工作台上按一比一的比例绘制出大样。由于铁艺制品的艺术性，其造型较复杂，故需将所制作的产品在工作台上按一比一的比例绘制出大样。放样就是把制件准确的展开图画在原始板料上的工艺过程。　　(4)将辊压好的材料根据放出产品大样的尺寸进行开料裁剪。铁艺制品中，门、窗、围   栏、楼梯、家具中所采用的框架及扶手等大多采用棒材(方形或圆形截面)等制作的;而零件花等往往是由板材制成的。棒材常用的下料方法有剪切、锯切、冷折、砂*切割、气割和车削等;板材的下料方法可分为剪切、冲切、等离子切割等。　　(5)将各种裁剪好的材料交由锻工车间进行锻打处理。锻造是获得金属制品毛坯的一种   压力*方法，它是利用冲击力或静压力，通过工具或模具，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和内部组织的锻件。在铁艺制作过程中，通常将锻造生产简称为“锻打“。　　(6)将锻打成形的材料调平、校直，按照一比-放出的大样弯制成各种弧形及造型。　　(7)将弯制好的各种形状的配件按工位板上的一比一大样进行哪焊拼装，将拼装好的产   品进行打磨抛光处理。　　铆焊是通过焊接设备将零配件组成工件的过程。明焊是铁艺制品生产过程中重要的工艺手段，常用的哪焊方法有:手工电弧焊、m气体保护焊、点焊等。　　(8)将打磨抛光好的产品进行热镀铸处理，将镀钵后的产品进行整体调平、校直并再次   打磨去除挂辞及对镀辞后的粗糙面进行抛光。　　将产品进行*洗除油、除锈、防尘、除杂物、磷化使产品表面产生防护膜，中和使*碱度平衡，放产品于450“C高温镀铸池内浸泡，使金属表面热涨，辞分子进入金属表层，成为金属表层的一部分，冷却后不锈的镀钵表层便起到了防锈的作用。一般经过热镀辞处理后的产品，可保证使用15年以上不生锈。　　(9)对打磨抛光后的产品进行静电喷涂底漆处理。静电喷涂是依靠直流高压电形成的静电场作用，使带有电荷的涂料微粒在电场力的作用下沉积在零件表面以形成均匀涂膜的过程。因而静电喷涂是一种能显着提高涂膜质量的工艺方法，可使零件表面获得高精装饰性的涂膜。静电喷涂包括静电喷漆和静电喷粉两种方式。　　(10)上彩襟采用手工扫描的方法，上多次彩漆，做成古铜、锈绿、黑金等各种工艺色彩，待彩漆完成后对产品进行罩清漆处理，最后再进烤箱烤干，使产品及油漆能和空气中的水、氧气等致锈物质隔绝。