1 *测量 依据设计*,对基础的水平标高、轴线、柱间距进行复测。在基础顶面标明纵横两轴线的十字交叉线,作为安装立柱的*基准。 为消除立柱长度*中的误差对立柱标高的影响,吊装前,从牛腿上平面向下量1 m 作为理论标高的截面,标出明显标记,用作调整立柱标高的基准。在立柱底板的上表面,标出通过立柱中心的纵横轴十字交叉线,用作立柱安装*的基准。安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合,先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高,然后用垫块垫实,拧紧地脚螺丝。再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度,达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱,可借助加风缆临时保护措施。对于设计有柱间支撑的立柱,可借助安装柱间支撑,以增强结构稳定性。 检查墙檩条的垂直度,若不够垂直,应用临时支撑将檩条调平,待墙板安装好后再将其拆除。 搭设活动式脚手架,用专用吊绳将墙面板吊至安装位置。墙面采用瓦楞组装,先安装砖墙上的泛水板,第一片墙板安装前应在墙梁上放线,保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须扣在第一片墙面板的波峰并用带防水的自攻螺钉固定,用防水帽盖好,然后依次安装,要求所有自攻螺钉横平竖直。
您好1. 工艺流程测量放线、出实际测量图→排版→板材*→打孔安装埋板→焊接转接件→铝龙骨预制→主龙骨安装→副龙骨安装→*打孔、固定挂件→饰面板安装→竣工清理。2. 测量放线、出实际测量图进口板材为国外厂家定尺产品,而且受*机具和精度的要求,只能在工厂*成型,现场不具备*条件。受砖缝影响,现场安装调整量在2mm以内,因此要求严格测量出建筑物的实际尺寸。除测量建筑物的几个大角外,所有门窗尺寸、位置都应予以实测,套方找正,并根据测量结果绘制实际测量图,并以此作为排版的前提。如果有必要,窗洞口位置还须根据排版要求作微量调整。由于本工程结构偏差尺寸很小,实际测量结果基本与设计图纸一致,给后续工作带来很大便利。3. 排版受砖缝和板材定尺的影响,本工程排版难度较大。使用计算机和CAD*进行排版,经过反复优化,考虑板材最大利用率,在取得最终排版方案后,针对每一块板材细化*图及相应的开槽图及板材四周的企口*图,一一编号,作为*依据。4. 板材*根据*图,所有板材均要求使用数控平板切割刨槽机进行*,精度误差要求在0.5mm以内,以确保安装精度。5. 打孔安装埋板 根据排版图,确定龙骨布置和现场埋件位置。埋件采用M10×130化学*栓和240mm×140mm×8mm镀锌埋铁,安装前需对预埋件的安装位置进行确认后,方可进入化学*栓的安装阶段。6. 焊接转接件在埋件安装完毕后,抽样进行拉拔试验,合格后进行转接件焊接工作。焊缝按要求处理。7. 龙骨安装后,必须进行反复检查校正,对于横龙骨可采用经纬仪作通长检查。8. *打孔、固定挂件板材*完成后,按*图一一核实,检查无误后按设计位置对板材背部的挂件进行*,并按要求打孔,安装挂件,要求*误差控制在±0?5mm,并逐一检查牢固性。打孔必须对电钻加限位装置,防止钻深。9. 板材安装安装顺序原则上是自下而上、自边而内安装,最后窗台收口。安装时注意及时将插片插入竖向槽内,同时注意企口朝向是否正确。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次垂直度和平整度,调整板缝宽度,以便及时消除安装误差。饰面板安装完毕后,要注意在易于被污染的部位用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。当饰面板与窗*圈时,应先将铝合金窗框固定,根据安装完毕后的尺寸位置,确定饰面板的收口尺寸,安装卡件,做好收口,防止外墙进水。在施工过程中不得将板材保护膜撕掉。
