沙发框架制作流程哪位清楚?

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沙发框架制作流程哪位清楚?
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相濡以沫为愁年
相濡以沫为愁年
08-06 10:11
(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板,中密度纤维板等,目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧,现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、*材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位,目前面料品种真是琳琅满目,随着科学技术进步,面料品种还会越来越丰富。传统沙发一般结构(自下而上):框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。现代沙发一般结构(自下而上):框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见,现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等。*工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则,将沙发*分为5工段:框架工段,主要制作沙发框架;外饰工段,主要制作沙发*露在外的构件;内衬工段,*各类海绵内芯;外套工段,裁剪缝制外套;总装(扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的沙发产品。不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同,小企业工序分工线条较粗,大中型企业的工序分工较细致,专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂,可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的*相一致,就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将*好的板材、弯曲件、方材组*框,并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件,巧妙地选用紧固件*,对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求,尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求,目前沙发的框架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的*作。框架的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患。海绵*根据料单要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求,这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求,按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工*材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好珍贵的天然皮张,量材择用,杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。装配(扪皮)将粘贴好的框架,*好的内、外套,各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套,然后套上外套并固定,再装上装饰件,钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装,入库。
不能理解
不能理解
08-06 10:19
很简单,主要制作过程就是生产木框架,然后割海棉,然后打底(就是往木框架上贴海棉)。一并制作的还有裁剪,然后缝纫,最后是扪工。
肠断
肠断
08-06 10:28
沙发框架制作流程先用木头做成框架,再用合适的海绵包一下,然后按照框架裁出两副套子,一副钉框架上,另一幅套在外面就OK了,这是布艺沙发,如果是皮的那就直接一副套子钉在上面就行了
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(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板,中密度纤维板等,目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧,现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(
(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板,中密度纤维板等,目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧,现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、*材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位,目前面料品种真是琳琅满目,随着科学技术进步,面料品种还会越来越丰富。传统沙发一般结构(自下而上):框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。现代沙发一般结构(自下而上):框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见,现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等。*工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则,将沙发*分为5工段:框架工段,主要制作沙发框架;外饰工段,主要制作沙发*露在外的构件;内衬工段,*各类海绵内芯;外套工段,裁剪缝制外套;总装(扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的沙发产品。不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同,小企业工序分工线条较粗,大中型企业的工序分工较细致,专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂,可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的*相一致,就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的主要措施。组装框架将*好的板材、弯曲件、方材组*框,并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件,巧妙地选用紧固件*,对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求,尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求,目前沙发的框架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的*作。框架的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患。海绵*根据料单要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求,这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪根据配料单要求,按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工*材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好珍贵的天然皮张,量材择用,杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。装配(扪皮)将粘贴好的框架,*好的内、外套,各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套,然后套上外套并固定,再装上装饰件,钉底布、装脚。检验入库产品经检验合格后可包装,入库。
沙发选购窍门:1、看颜色和风格,沙发的颜色、风格应该与整体居室的环境相一致,假如是现代风格的装修,可以选取造型简洁的欧式现代沙发,假如是中式装修风格,可以配以木质扶手、靠背的日式、中式沙发,假如是传统欧式装修风格,那么可以配以美式、欧式传统沙发等。2、确定风格以后,应该关注沙发的尺寸,以及确定选几件沙发,它们是否符合你家里客厅的大小。通常而言,中式、日式沙发尺寸最小,美式沙发则比较宽大舒适,欧式现代沙发尺寸变化较多。在购买沙发之前,你应该清楚家里客厅的实际长度、宽度,这样才能确定沙发的数量。3、确定购买形式、数量以后,就要开始考察沙发的质量,就像沙发的框架应为榫眼结构,不要用钉子连接;结构要牢固;沙发坐过以后,应立刻恢复原貌,通常情况下,人体坐下后沙发坐垫以凹陷8厘米上下为好;靠背向后倾斜度应在92度至98度之间,靠背上端的凸出部分应与人的颈部曲线相吻合;布艺沙发应面料质地好,做工精细,并且厚实耐磨,沙发的座、背套宜为活套结构,好的沙发通常有棉布内衬,其他易污部位应可以换洗。
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