竹木制作工艺流程有了解的吗?

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竹木制作工艺流程有了解的吗?
3个回答 08-06 浏览 2276
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小黑球
小黑球
08-06 11:01
共有17个步骤(截板、锯竹筒、内粘、修活、锯竹片、外粘、磨口、扣盖、车活、修口、缠麻、车轴、上轴、灌胶、找平衡、打磨刷漆、装饰)。由于空竹在我国传承广泛,各地空竹的形象、尺寸都有所分别,名称也不尽相同。空竹在北方又称空钟、响葫芦,在江南又称扯铃,也有的称响簧、地笼、嗡响器、抖转转等。竹木制作工艺以北京、天津最为著名。
怎么爱还在
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08-06 11:09
竹木制作工艺是一种碳化木的制作工艺,包括以下步骤:步骤一、对木材进行包括裁切、整平处理;步骤二、对木材表面利用**装置进行喷火碳化处理;步骤三、对碳化后的木材表面进行打磨,去掉木材表面碳化的部分,所述**装置包括氧气瓶和喷*,本发明利用木材自身质地松软与坚硬程度不同的特性,用氧气喷*对其表面进行**,质地松软的部分碳化程度高,质地坚硬的地方碳化程度低,打磨后,木材表面出现立体的木材自然纹理,本发明的碳化方法简单,易*作,设备简单使用成本低。
动次打次
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08-06 11:17
首先领料时检查面板是否有不良现象,包括划伤、凹陷、起泡、漏底、发霉、起层、三聚**脱层等不良现象,对面,板有不良现象的应单独列出并用记号笔圈出不良位置。测量面板厚度是否正确,面板厚度规格如下:   门面压花板:厚度3mm   大板:厚度4.5~4.7mm   对尺寸有不符合以上标准的请上报质检员和生产部   6、物料领取后在放置过程中应注意同种花型的板材叠放整齐,按订单尺寸下料,注意下料时分两种情况,一种是压花板的下料,一种是由多块板拼成的下料,对压花板下料时两张板一起下料,保证面板长度和宽度均比订单实际尺寸大15mm,保持花型居中,保证每个边成。
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竹木地板的价格特点有: 1、竹地板的价格定位一般是介于实木地板和强化地板不会很贵,而竹地板相对于瓷砖来说价格比较可能会比较复杂,但是一般情况下,瓷砖的造价是要比地板要便宜的。 2、竹地板的价格范围在130元/㎡-190元/㎡不等。一般上140元/㎡的价格就能够买到很不错的竹地板了。 3、竹地板价格,是根据品牌、质量、款式、规格来确定的。不同品牌的竹地板价格是不同的,同一品牌,但是不同的规格、材质,价格也就不同了。
我知道,我给你说一下吧~流光溢彩的琉璃瓦是中国传统的建筑物件,通常施以金黄、翠绿、碧蓝等彩色铅釉。我国早在南北朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件装饰。琉璃瓦经过历代发展,已形成品种丰富、型制讲究、装配性强的系列产品,常用的普通瓦件有:筒瓦、板瓦、句头瓦、滴水瓦、罗锅瓦、折腰瓦、走兽、挑角、正吻、合角吻、垂兽、钱兽、宝顶等等。从传统琉璃瓦演变发展而来的西式瓦最先在日本和西班牙、意大利等欧洲一些国家得到应用,它将筒瓦、板瓦型制合二为一,结构合理,挂装简便,有效覆盖面积大,屋顶承重小。釉色丰富达百种以上,同时,它没有铅釉瓦釉面反铅影响装饰效果的现象。因此,西式瓦在现代建筑上越来越得到广泛应用。随着我国城镇建设的蓬勃发展,琉璃瓦、西式瓦的用量显著增加,市场前景看好。琉璃瓦、西式瓦的生产工艺并不复杂,生产线设备可选用全自动生产线设备生产,也可选用部分机械设备和手工相结合的方式生产,全自动生产线设备自动化程序高,所需人工较少。采用部分机械设备和手工相结合的生产方式,投资小、见效快,所需人员也多一些。我们就琉璃瓦的制作工艺、坯料、釉料、配方研究取得的经验,供大家共同探讨。一、坯料我们选用的原料多为邯郸地区储量大、价格低的大青、二青、缸土、碱土、木节等软质原料及废匣钵粉、瓷粉等原料。另外,我们部分采用煤矸石、煤研灰等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本,也获得满意效果。我们主要试制了两种坯料:白坯料和红坯料。红色坯料我们选用的是当地的两种紫砂原料,将其置换白坯料中的青土成分而配成。1、注浆坯料的制备将原料按配方准确称量入球磨细碎,细度为万孔筛余不低于15%,过60目筛陈腐备用。主要用来制作琉璃瓦的小、中型异型件。2、挤制和塑压成型坯料的制备将原料经雷蒙机粉碎后分类存放,不能混入杂质,原料加二细度100目筛余小于0.05%。坯料制备按照配方准确称量后,平铺于洁净地面,一种原料铺一层,然后加入一定量的水分,人工将其混匀。将混合坯料入搅泥机,搅练2—3次,陈腐两天后供成型使用。二、成型琉璃瓦的成型方法,一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。西式瓦采用塑压成型。1、挤型成型琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型,挤坯机(TCL350真空挤出机)是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头,搅泥要求真空度大于0.12Mpa,坯泥水分小于18%。待坯挤出后,用钢丝切成瓦坯,放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。2、手工成型和注浆成型琉璃瓦中的勾头,滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。手工成型是将坯泥拍打成泥饼,在石膏模内压印出有花纹的坯体,稍干后起坯贴接,将工作面修整打光。手工成2020年8月10日琉璃瓦制作工艺流程有谁了解吗_瓷砖/石材_设计456装修问答http://www.to8to.com/ask/k357147.html2/2型的泥料水分为22%。3、塑压成型(WD成型压机)西式瓦主要采用塑压成型,塑压泥料要抽取真空,泥料水分在16—18%。我们使用的塑压成型机是湘潭高新陶瓷机械厂生产,单机日产量在6000片左右。三、釉料1、琉璃瓦用釉传统琉璃瓦用生铅釉以铅丹作助熔剂,主要着色剂是铁、铜、锰、钴等金属氧化物,属于pbo-SiO2二元系统,约在850℃—1000℃温度中烧成。生铅釉随色剂含量多少,直接影响釉色深浅变化,可获得层次丰富的色彩。2、西式瓦用釉西式瓦用釉为熔块釉,熔块釉有较大的烧成温度范围和色釉选择余地。配制熔块要选用的化工原料(硼砂、碱面、铅丹等)应为工业纯,着色剂的纯度要高。熔块的好坏直接影响到釉面质量,应重视烧制的各个环节,提高熔块的质量,好的熔块应是透明的玻璃质。a)釉料的制备将铅丹或熔块与生料严格按配方称量好,入球磨机研磨,料、球、水为1:1.7:0.8,要求细度:生铅釉0.04-0.06%,熔块釉0.05-0.12%(万孔筛余)。为保证釉有良好的流动性及防止沉淀,可加入电解质甲基纤维素。b)施釉琉璃瓦、西式瓦一般采用浇釉法或浸釉法。浇釉时要迅速,一次浇满瓦面可保证釉面平整光滑均匀。釉的比重控制在1.5-1.7之间。应注意施釉后要及时刮净底部。四、烧成西式琉璃瓦采用一次烧成。烧成后用窑炉为煤烧推板窑,投资较少,也可用隧道窑,氧化焰烧成。西式瓦一次烧成是将成型好的坯体干燥施釉后直接入窑烧成,烧成温度为1150℃-1200℃。瓦件不是满施釉可以倚靠摞叠或采用特殊支架的办法烧成。五、检验琉璃瓦、西式瓦除应具备良好的内在物理性能(抗折抗压、吸水率、耐急冷急热性能和耐冻性能)外,主要检验项目为外观质量。产品外观要求光滑整洁,釉色鲜亮纯正。瓦件组装一起,釉色要基本一致。造型纹样规整清晰,产品允许尺寸公差±2mm,达到以上要求即为合格。如有图纸和实样,应严格按标准检验。琉璃瓦还有一些特殊检验方法:如板瓦,四块围拢应为圆筒,即呈360°。筒瓦两块拼合也应构成一圆筒。勾头、滴水马筒、板瓦粘接呈夹角应为135°±5°。我知道的只有这些,不知能不能帮到你
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地面工程施工工艺流程分为:石材地面施工工艺流程陶瓷地面砖铺贴工艺流程木地板铺贴工艺流程塑料地板铺贴工艺流程地毯铺设工艺流程水泥砂浆抹灰的施工石材地面的施工工艺流程石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。
1、货架生产工艺流程原材料→冲孔→冷轧成型→定尺、平头→焊接→校正→表面喷塑→包装→成品2、表面处理工艺(1)表面处理工艺流程黑坯(除去表面脏物)→酸洗→水洗 →表调→水洗→磷化→高压水冲洗(2)表面喷涂喷涂工艺流程:酸洗→磷化→烘干→喷涂→恒温固化(3)选用粉末:表面涂层采用通过ISO9000质量认证企业生产的环氧树脂粉末静电喷涂工艺(4)涂层厚度:涂层厚度60-80微米,涂膜性能符合行业标准(5)涂层表面:光洁、平整、色泽一致,静电喷粉附着力达到GB/T6739-1996标准中0级要求(6)涂层硬度:硬度(耐磨性)为普通硝基漆的100倍以上,达到GB6739-1996标准重的2H要求3、货架颜色(1)颜色多样(2)按客户要求定制
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