1,选 材:取印尼爪哇西部原始森林70年以上的原木,每年9-12月(秋冬季)伐木,然后在原木生长线原地自然干燥,隔年3-9月份才去枝整材,再将原木运送加工地。2,方材定型:方材定型在纯实木家具制作中非常重要,为了改善木材的弯曲性能,增加塑性变形,需在弯曲前进行软化处理,木材经水热处理后,一部分半纤维素易分解溶解成液体状态,纤维素无定形区分子链上游离羟基吸附水分,使纤维素间隙中水膜增厚,分子间距离增大,吸引力减小,便于在外力作用下产生相对滑移。蒸煮不足则塑化不好,容易在剧烈弯曲程度下产生破坏;蒸煮过度则顺纹抗拉、抗压强度降低。塞特维那曾在-191℃-200℃温度范围内进行试验证明木材顺纹抗压强度随温度降低而升高.由于过度蒸煮使其顺纹抗压强度降低,方材将难以承受在弯曲过程中端面产生的压缩变形而破坏。3,干燥处理人工干燥:将木材密封在蒸气干燥室内,借蒸气促进水分蒸发,使木材干燥。(根据木材的大小、厚薄,如4cm板材烘干时间一般需要一个星期),干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%,但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。自然干燥:将木材分类放置通风处(板材、方才或圆木),搁置成垛,垛底离地60cm左右,中间留有空隙,使空气流通,带走水分,木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数年或数月,才能达到一定的干燥要求。4,精雕细琢:由塞特维那世家技艺高超的名雕刻大师纯手工雕琢,每一件雕刻家具都是一个艺术品,雕刻大师的思维和所要传达的文化内涵都溶入其中,时下手工雕刻家具,实木家具深受消费者青睐,不光是因为雕刻的艺术美,还因手工家具、实木就的环保特性,是为真正的健康家具、环保家具。塞特维那系列产品采用平刀块面法、圆刀雕琢法,浮雕、浅雕、镂空雕刻、透雕、通雕等多种雕刻技法。5,打 磨:欧式家具打磨是要使家具的表面光滑,从粗到细要经过12道砂纸的磨工,每道磨工必须将上道留下的痕迹彻底打磨干净,最终再使用最精细的砂纸将家具表面打磨的平滑无比,这是纯手工工序,是手工家具的重要工序环节。12道的打磨,准确地来说是用12张不同型号的砂纸对家具进行打磨。这12张不同型号的砂纸在家具打磨过程城也各有分工,比说120~ 600型号的砂纸是打磨家具基本的外形所用,600~1500型号的砂纸是打磨家具的细部,1500~2500型号的砂纸则是让家具更为出神韵,这一步也叫水打磨。凡打磨物件的转角、棱角时要用力适当,动作要轻,一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。6,涂 装:本品牌系列产品均采用天然生漆,由资深老师傅手工涂装,这是纯手工家具、手工雕刻家具的最后一道主要工序。天然生漆又名国漆、生漆、土漆、木漆、大漆、上漆等,是一种优质的天然涂料,来自原始森林和自然漆树科类,是由人工从漆树割取的天然漆树液,而天然生漆漆液内主要含有高分子漆酚、树胶质及水,它具有防腐蚀、耐强酸、耐强碱、防潮绝缘、耐高温和耐土抗性等功能,至今没有一种合成涂料能在坚硬度、耐久性等主要性能方面超过它。天然生漆也有世界公认的“涂料之王”美名。
实木家具工艺流程介绍 1、产品生产总步骤;备料生*成型油漆总装备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生*:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等*工序。成型:**成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程:断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿机械*安装二次烘干油漆包装入库机械*:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。 3、板式家具生产流程介绍:开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程:A、田园雅筑(19系列)油漆工艺:白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)打色油磨面油(待干3.5小时)包装B、雅茗(16系列)油漆工艺:白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装 5、油漆涂饰:目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、*基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。*方式可用喷涂或刷涂。2、*基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)*制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易*、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,*过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、*等国产品。*方式可用喷涂或刷涂。3、不饱和聚氨脂漆(PU):目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(*水),天那水其中含有*(强挥发性,有毒),通常在24小时完全挥发完毕。因此,可以形容该油漆是一种“*过程不环保(因为有*的挥发),成品环保(沉积油份不含*)”的涂料。*方式可用喷涂、刷涂、淋涂。
红木家具家具生产工艺木材干燥-配料-锯料-刨料-划线-裁板-压板-打眼开榫-开槽起线-砂光-组装-白坯检查-刷地漆-打磨-喷面漆-油漆检查-安装-合格检查-入库-出厂。
红木家具家具生产工艺木材干燥-配料-锯料-刨料-划线-裁板-压板-打眼开榫-开槽起线-砂光-组装-白坯检查-刷地漆-打磨-喷面漆-油漆检查-安装-合格检查-入库-出厂。
先将油*、甘油、*酐等和回流**(单体总量的8%)全部加入反应釜,加入少量抗氧剂,开慢速搅拌(搅拌应遵从先慢后快的原则,使聚合平稳、顺利进行),用2h升温至180℃;保温1h;**得加入量影响脱水速率,**用量提高,虽然可加大回流量,但同时也降低了反应温度,因此回流**用量一般不超过8%,而且随着反应进行,当出水速率降低时,要逐步放出一些**,以提高温度,进一步促进反应进行。 然后用2h升温至200~220℃,保温2h,抽样测*值达10mgKOH/g、黏度(加氏管)达到10s为反应终点。如果达不到,继续保温,每30min抽样复测;聚酯化易采取逐步升温工艺,保持正常出水速率,应避免反应过于剧烈造成物料夹带,影响单体配比和树脂结构。保温温度及时间随*而定,而且与油品和油度有关。 达到终点后,停止加热,冷却后将兑稀溶剂缓慢加入反应釜中。聚酯化反应要关注出水速率和出水量,并按规*间取样,测定*值和黏度,达到规定后降温、稀释,经过过滤,制得漆料。 最后搅拌均匀(30min),60~70℃过滤,收于贮罐