家具制造工艺流程是什么样的?

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家具制造工艺流程是什么样的?
3个回答 08-06 浏览 1160
推荐标签: 木地板装修工艺流程是什么样的家具制造工艺
原谅我孤独成性软弱成病
原谅我孤独成性软弱成病
08-06 11:01
如下,现代木制家具生产工艺主要有五个过程:1、配料;2、白胚*;3、组装;   4、涂装;5、包装。一、配料新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成:选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型*设备的出现,以上的流程已得到相应的简化,但基本原理是不会改变的。配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外,近几年出现的新型的设备有:全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。品质控制在配料过程中亦是相当重要的,配料的品质控制重点有:材料的质量(毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等)、含水率、尺寸、*痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。   另外,热压也可归纳入配料的工序里,它是板材前期*中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种:切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等,近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新,也使得许多传统工艺无法*的产品现在可以*了。热压的品质重点有:含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。二、白身*(细作)新家具的白身*的生产工艺过程与中国传统家具(包括明清家具)的生产工艺过程有些不同,但只要严格按图纸*,保证*精度在公差允许范围内就行了。白身*(细作)也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和形状的一个*过程。其重点要注意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*,必需保证*精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。白身*所用的机器种类较多,新的设备更是层出不穷,但无论机器设备如何先进,都离不开基础五大类:切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有:各种锯床(单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等)、钻床(各种:台钻、排钻、*钻、立卧双用钻、*钻等)、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产*带来了不同程度上的工艺变革。此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面:尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外,砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。三、组   装组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序,由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和*作的熟练程度,每一组装线都要进行合理安排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不合理的地方进行修整。四、涂   装在此只作简要叙述,具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装,主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、*式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容:基材前处理(包括破坏处理)、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。基于以上美式涂装工艺的要求,所使用的油漆线也必需与之对应,目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下:破坏处理(敲打、虫孔、沟槽、锉边等)、*灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆,修整、第二道面漆、干燥,下线。家具涂装的品质控制是家具*中最难的,也是问题最多的,想要做好涂装的品制控制,就必须在实际生产中多看多练。五、包   装从油漆线下来的产品进行整体包装,注意保护边角,并按客户要求作好唛头。总之,要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产,多了解家具的结构及*和涂装方法,多积累相关经验,才能真正的了解现代家具,同时要加强各工艺的生产质量控制,才能真正把新家具作好
未簖奶ヤ
未簖奶ヤ
08-06 11:09
工艺流程;1、如果材料是三聚**板的,开料——开槽——封边——排钻——组装——检验包装2、如果是中密度板贴木皮的,开料——贴木皮——开槽——封边——钻孔——油漆涂装——组装——检验包装
浮华乱世许谁三生凄凉ミ
浮华乱世许谁三生凄凉ミ
08-06 11:18
1.产品生产总步骤;备料生*成型油漆总装  备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生*:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等*工序。成型:**成符合各种设计形状的部件。  2.实木家具生产流程:  断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿  机械*安装二次烘干油漆包装入库  机械*:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。  3.板式家具生产流程介绍:开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库  4.实木家具油漆工艺流程:A、田园雅筑(19系列)油漆工艺:  白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)打色油磨面油(待干3.5小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺:白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装  5、油漆涂饰:目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、*基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。  1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。*方式可用喷涂或刷涂。  2、*基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)*制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易*、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,*过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、*等国产品。*方式可用喷涂或刷涂  3、不饱和聚氨脂漆(PU):目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(*水),天那水其中含有*(强挥发性,有毒),通常在24小时完挥发完毕。因此,可以形容该油漆是一种“*过程不环保(因为有*的挥发),成品环保(沉积油份不含*)”的涂料。*方式可用喷涂、刷涂、淋涂以上价格来源于网络,仅供参考,具体价格以购买时为准
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1,选   材:取印尼爪哇西部原始森林70年以上的原木,每年9-12月(秋冬季)伐木,然后在原木生长线原地自然干燥,隔年3-9月份才去枝整材,再将原木运送加工地。2,方材定型:方材定型在纯实木家具制作中非常重要,为了改善木材的弯曲性能,增加塑性变形,需在弯曲前进行软化处理,木材经水热处理后,一部分半纤维素易分解溶解成液体状态,纤维素无定形区分子链上游离羟基吸附水分,使纤维素间隙中水膜增厚,分子间距离增大,吸引力减小,便于在外力作用下产生相对滑移。蒸煮不足则塑化不好,容易在剧烈弯曲程度下产生破坏;蒸煮过度则顺纹抗拉、抗压强度降低。塞特维那曾在-191℃-200℃温度范围内进行试验证明木材顺纹抗压强度随温度降低而升高.由于过度蒸煮使其顺纹抗压强度降低,方材将难以承受在弯曲过程中端面产生的压缩变形而破坏。3,干燥处理人工干燥:将木材密封在蒸气干燥室内,借蒸气促进水分蒸发,使木材干燥。(根据木材的大小、厚薄,如4cm板材烘干时间一般需要一个星期),干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%,但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。自然干燥:将木材分类放置通风处(板材、方才或圆木),搁置成垛,垛底离地60cm左右,中间留有空隙,使空气流通,带走水分,木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数年或数月,才能达到一定的干燥要求。4,精雕细琢:由塞特维那世家技艺高超的名雕刻大师纯手工雕琢,每一件雕刻家具都是一个艺术品,雕刻大师的思维和所要传达的文化内涵都溶入其中,时下手工雕刻家具,实木家具深受消费者青睐,不光是因为雕刻的艺术美,还因手工家具、实木就的环保特性,是为真正的健康家具、环保家具。塞特维那系列产品采用平刀块面法、圆刀雕琢法,浮雕、浅雕、镂空雕刻、透雕、通雕等多种雕刻技法。5,打   磨:欧式家具打磨是要使家具的表面光滑,从粗到细要经过12道砂纸的磨工,每道磨工必须将上道留下的痕迹彻底打磨干净,最终再使用最精细的砂纸将家具表面打磨的平滑无比,这是纯手工工序,是手工家具的重要工序环节。12道的打磨,准确地来说是用12张不同型号的砂纸对家具进行打磨。这12张不同型号的砂纸在家具打磨过程城也各有分工,比说120~   600型号的砂纸是打磨家具基本的外形所用,600~1500型号的砂纸是打磨家具的细部,1500~2500型号的砂纸则是让家具更为出神韵,这一步也叫水打磨。凡打磨物件的转角、棱角时要用力适当,动作要轻,一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。6,涂   装:本品牌系列产品均采用天然生漆,由资深老师傅手工涂装,这是纯手工家具、手工雕刻家具的最后一道主要工序。天然生漆又名国漆、生漆、土漆、木漆、大漆、上漆等,是一种优质的天然涂料,来自原始森林和自然漆树科类,是由人工从漆树割取的天然漆树液,而天然生漆漆液内主要含有高分子漆酚、树胶质及水,它具有防腐蚀、耐强酸、耐强碱、防潮绝缘、耐高温和耐土抗性等功能,至今没有一种合成涂料能在坚硬度、耐久性等主要性能方面超过它。天然生漆也有世界公认的“涂料之王”美名。
实木家具工艺流程介绍   1、产品生产总步骤;备料生*成型油漆总装备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生*:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等*工序。成型:**成符合各种设计形状的部件。  2、实木家具生产流程:断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿机械*安装二次烘干油漆包装入库机械*:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。  3、板式家具生产流程介绍:开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库  4、实木家具油漆工艺流程:A、田园雅筑(19系列)油漆工艺:白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)打色油磨面油(待干3.5小时)包装B、雅茗(16系列)油漆工艺:白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装  5、油漆涂饰:目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、*基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。*方式可用喷涂或刷涂。2、*基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)*制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易*、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,*过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、*等国产品。*方式可用喷涂或刷涂。3、不饱和聚氨脂漆(PU):目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(*水),天那水其中含有*(强挥发性,有毒),通常在24小时完全挥发完毕。因此,可以形容该油漆是一种“*过程不环保(因为有*的挥发),成品环保(沉积油份不含*)”的涂料。*方式可用喷涂、刷涂、淋涂。
红木家具家具生产工艺木材干燥-配料-锯料-刨料-划线-裁板-压板-打眼开榫-开槽起线-砂光-组装-白坯检查-刷地漆-打磨-喷面漆-油漆检查-安装-合格检查-入库-出厂。
红木家具家具生产工艺木材干燥-配料-锯料-刨料-划线-裁板-压板-打眼开榫-开槽起线-砂光-组装-白坯检查-刷地漆-打磨-喷面漆-油漆检查-安装-合格检查-入库-出厂。
先将油*、甘油、*酐等和回流**(单体总量的8%)全部加入反应釜,加入少量抗氧剂,开慢速搅拌(搅拌应遵从先慢后快的原则,使聚合平稳、顺利进行),用2h升温至180℃;保温1h;**得加入量影响脱水速率,**用量提高,虽然可加大回流量,但同时也降低了反应温度,因此回流**用量一般不超过8%,而且随着反应进行,当出水速率降低时,要逐步放出一些**,以提高温度,进一步促进反应进行。      然后用2h升温至200~220℃,保温2h,抽样测*值达10mgKOH/g、黏度(加氏管)达到10s为反应终点。如果达不到,继续保温,每30min抽样复测;聚酯化易采取逐步升温工艺,保持正常出水速率,应避免反应过于剧烈造成物料夹带,影响单体配比和树脂结构。保温温度及时间随*而定,而且与油品和油度有关。      达到终点后,停止加热,冷却后将兑稀溶剂缓慢加入反应釜中。聚酯化反应要关注出水速率和出水量,并按规*间取样,测定*值和黏度,达到规定后降温、稀释,经过过滤,制得漆料。      最后搅拌均匀(30min),60~70℃过滤,收于贮罐
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