人造石台面安装工艺与注意事项谁能给我说说？

人造石台面安装工艺与注意事项：1、在设计平面拼接时，应注意人造石的物理性能，避免因热胀冷缩或应力集中造成接缝开裂的后果，在选取接驳位置时，必须充分考虑板材的受力作用。避免在转角或炉口位接驳，2、在设计台面转角时，应充分考虑应力集中，造成台面转角处开裂，因此*商在*时应做到所有转角处保持半径为25mm以上的圆弧角3、设计炉口开孔位时，炉口开孔位距台面边沿应大于或等于80mm，   防止台面炉孔位开裂，在开取炉口时，先用切割机或曲线锯开孔，再用锣机或手磨机打磨修边，达到光滑效果，四角圆孤半径基本均匀，因曲线锯、切割机开孔，所切炉孔四周边有锯齿印其至有裂纹残留，很容易引起炉孔开孔开裂。

1、人造石用于厨柜台面时柜体上方一定要有不低于1.6公分厚的箱体板垫层。   2、人造石台面下挡水一定要加双层人造石，且要粘接牢固、均匀，粘接面平整，满涂粘接胶，以使台面达到整体强度，不易断裂。   3、人造石厨柜台面挖灶台孔和水盆孔后，锯口一定要用砂纸精磨，达到光滑无钝口，并在开口处下方外侧加筋骨，以增强其强度。安装时灶台口内侧及周边一定要加锡泊隔热层，以增强灶台的隔热效果。   4、将台上灶直接放在人造石台面上时，因其有往下喷火的可能，将导致台面老化、迸裂，缩短台面使用寿命，所以，一定要在灶台底部放置木板隔热层进行隔热处理。   二、窗台板台面：   1、人造石用于飘窗和窗台板台面时，一定要先检查基础是否平整，如基础不平切忌不可铺设人造大理石，最好用装修用的大芯板找平后再铺设人造石。   2、人造石台面铺设在窗台板台面上时，如基础是大芯板，用玻璃胶粘接即可，如基础是水泥面，用云石胶（大理石胶）粘接即可。   3、人造石铺设在窗台板台面时，下沿一定要加双层沿，以增强台面强度，防止断裂。

1、在设计平面拼接时，应注意人造石的物理性能，避免因热胀冷缩或应力集中造成接缝开裂的后果，在选取接驳位置时，必须充分考虑板材的受力作用。避免在转角或炉口位接驳2、在设计台面转角时，应充分考虑应力集中，造成台面转角处开裂，因此*商在*时应做到所有转角处保持半径为25mm以上的圆弧角3、设计炉口开孔位时，炉口开孔位距台面边沿应大于或等于80mm，   防止台面炉孔位开裂，在开取炉口时，先用切割机或曲线锯开孔，再用锣机或手磨机打磨修边，达到光滑效果，四角圆孤半径基本均匀，因曲线锯、切割机开孔，所切炉孔四周边有锯齿印其至有裂纹残留，很容易引起炉孔开孔开裂。4、炉口开孔处转角应保持半径25mm以上的圆角，四边角位必须用同质板材板块来做加固处理〈如图所示〉，炉身与台面之间要有一定的空间，空间距离为4mm-6mm   ，开孔处四周加隔热布和锡铂纸作隔热防护措施。5、设计台面时应考虑到楼梯、电梯、门等运输通道对台面尺寸的限制，现场接缝应符合前面提到的接缝。6、设计台面与墙体、柜体的间隙如图6-1所示，才能有效保证台面因热胀冷缩使台面不开裂。7、在设计台面支撑架或支撑板时，应保证其最大距离不超过600   mm，以减少台面变形甚至断裂。二、人造石台面安装工艺。1、胶水的调配和使用（1）根据不同品种的板块选用指定颜色的胶水，切勿滥用或相互混合使用。（2）注意胶水的有效日期，没加固化剂的胶水正常使用期为90天，加入固化剂的胶水应及时使用，胶水和固化剂应放阴凉通风的地方密闭保存，必须严格遵守固化剂与胶水的调配比例，（普通胶水）固化剂与胶水的比例是1.0％-1.5％,即每10g胶水加固化剂5-8滴,根据气温高低适当调节,低温时最大固化剂用量不得超过1.8％,加入固化剂的胶水必须在20min内使用完毕。如固化剂的用量过多，会导致胶水使接驳口出现胶显的胶痕。直接影响接驳的牢固性及完美性，如气温低于10℃时，建议将胶水瓶放入热水中温热胶水以后再加入固化剂使用，在使用纯亚克力快干胶水时，固化剂与胶水的比例为3％-5％，加入固化剂的胶水必须在10min内使用完毕，使用加固化剂的胶水必须充分搅拌，搅拌时间为40s-60s，接驳处必须有充足的胶水，但不要因此而浪费胶水，要做到适可而止，常温（25℃）下，普通胶水打磨时间约为60min，亚克力胶水打磨时间均为30min。2、平面接驳（1）拼接前应检查接驳板块的接驳面是否平直和吻合，如果接驳口不平直吻合，就会使接驳出现胶显的胶痕，影响接驳的质量及拼接无缝的完美性。保证接口吻合的简单方法是，先把两块要接驳的板块放在同一平面上，使待接驳的两边尽量靠近，用F夹固定，然后用*导尺将固定在适当位置，用锣机同时切割待拼接的两边，即可得到平整和均合的接驳口。（2）为了使接驳口的正面上端紧密无缝，在接驳口的板正面2mm-3mm以下用120#砂纸擦拭，然后用酒精或天那水清洁接驳处，最后检查接驳口是否平整均合。（3）在被接驳的两块板块的正面接驳边缘处，用瞬间粘合剂（502胶水）固定接驳时用的小木块或板块小块，固定小方块的数量及距接驳边缘的距离，要根据接驳的面积及选用紧固工具而定。（4）把准备好的两块板块放在同一平面上，然后在接驳口处的下面粘上单面的胶带，以防止接驳时胶水滴落，两块板中间留了3mm   间隙，以保证接驳时有效控制胶水，使接驳口胶水容纳充分。（5）把调配好的胶水均匀地倒在接驳口上，胶水用量占留取间隙的1/2以上，然后尽快用F夹或A字夹紧固被接驳的板面，在紧固时仔细检查接驳的表面是否平整，如不平整，须用胶锤轻轻锤打高出板面，直至检查完全平整。（6）在胶水固化时间内，所有夹具不得随意松开或随意移动被接驳板块，台面上不能站人或放其它重物，否则会严重影响接驳的质量。（7）待胶水固化后，将多余的胶水用锣机或角磨机去掉，再用打磨机磨平，千万不能用凿*来凿铲，否则会影响接驳面的质量和外观，甚至出现崩缺，留下隐患。3、边垂接驳审核设计图纸中的边形设计要求，制作边线时可垂直或分开几层来粘合，粘合板材必须是“底”对“面”的粘合，而不是“底”对“底”或“面”对“面”的粘合。（1）把需要接驳的位置用手工*片或砂板来打磨平整并清理干净，检查接驳面的边缘是否吻合及用酒精或天那水清洁接驳面，在*作时避免用手摸两块板块的接触面。（2）根据边线的宽度，将固定用的小木块或小人造石板块用瞬间粘合剂（502胶水）粘在台面上，然后台面或边垂线上均匀地涂上配好的胶水，来回搓动，挤出多余的胶水，用F夹或A字夹紧固，在固*，应注意以接驳面边缘的叠合性，在使用A字夹或F型夹时，注意夹子之间的距离，一般A字型夹之间的间距为80mm-100mm,F型夹的间距为100mm-120   mm，   夹子的应力点在正面的1/3位置处。（3）待胶水完全硬化后,把所有固定用的工具取下来,用锣机或角磨机将边缘多余的胶水磨平,然后按设计的要求,选择不同的雕刻*具将边线的雏型雕刻出来。（4）为了防止台面内外角在承受不同的重力情况下开裂，在*制作台面的边线内外角时，应用同质面材的大方块来拼接，以加强台面边线内外角的受力作用，而且要把内角*成一个≥25mm   的圆弧形。