请问金属家具工艺流程哪位了解？

具体如下：1)管材的截断进行管材截断的方法主要有四种：割切、锯切、车切、冲截。其中用金属车床切得的零件端面*精度高，一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件*；而冲截生产效率高，但冲口易产生缩瘪，因此应用面较窄。2)弯管弯管一般用做支架结构中，弯管工艺是指在专用机床上，借助型*将管材弯曲成圆弧型的*工艺。弯管一般可分为热弯、冷弯两种*方法，热弯用于管壁厚或实心的管材，在金属家具中应用较少；冷弯在常温下弯曲，加压成型，加压的方式有机械加压、液压加压及手工加压弯曲。3)打眼与冲孔当金属零件采用螺钉接合或铆钉接合时，零件必须打眼或冲孔。打眼的工具一般采用台钻、立钻及手电钻。冲孔的生产率比钻孔高2—3倍，*尺度较为准确，可简化工艺。有时在设计中会用到槽孔，槽孔可利用铣*铣出。4)焊接焊接的方法有多种，常用的气焊、电焊、储能焊等。钢管在焊接后会有焊瘤，必须切除，使管外表面平滑。5)表面处理零件的表面要经过电镀或涂饰的处理，涂饰的方法有喷金属漆或电泳涂漆。6)部件装配零件在进行最后的矫正后，根据不同的连接方式，用螺钉、铆钉等组装成为产品。产品*工艺是否合理，是否用利用工业化生产，与家具的结构设计是密不可分的。合理的结构可在很大程度上可简化工艺，提高生产率。

金属家具的结构形式多种多样，通常有拆装、折叠、套叠、插接等，可采用焊、铆、螺钉、销接等多种连接方式，所以大大丰富了金属家具的造型。由于金属材料不会因气候变化而变形开裂，因而易于提高构件的**精度，使金属构件、辅助零部件、连接件可以分散*，互换性强，有利于实现零部件的标准化。有灵活性。如拆装式的金属家具，其零部件可拆卸，便于镀涂*。折叠式的体积可以缩小，利于运输，减少费用。又如套叠式具有外形美观，牢固度高等优点，而且可以利用空间，减少占地面积和运输容积

一、金属家具的结构特点及连接形式   1)      结构特点      按结构的不同特点，我们将金属家具的结构分为：固定式、拆装式、折叠式、插接式。   固定式：通过焊接的形式将各零、部件接合在一起。此结构受力及稳定性好，有利于造型设计，但表面处理较困难，占用空间大，不便运输。      拆装式：将产品分成几个大的部件，部件之间用螺栓、螺钉、螺母连接（加紧固装置）。有利于电镀、运输。      折叠式：又可分为折动式、与叠积式家具。常用于桌、椅类。折动式是利用平面连杆机构的原理，以铆钉连接为主。存放时可以折叠起来，点用空间小，便于携带、存放与运输。使用方便。      插接式：利用金属管材制作，将小管的外径套入大管的内径，用螺钉连接固定。我们可以利用轻金属铸造二通、三通、四通的插接件。   2)      连接形式      金属家具的连接形式主要可分为：焊接、铆钉连接、销连接。   1.      焊接：可分为气焊、电弧焊、储能焊。牢固性及稳定性好，多应用于固定式结构。主要用于受剪力、载荷较大的零件。   2.      铆接：主要用于折叠结构或不适于焊接的零件，如轻金属材料。此种连接方式可先将零件进行表面处理后再装配，给工作带来方便。   3.      螺钉连接：应用于拆装式家具，一般采用来源广的紧固件，且一定要加防松装置。   4.      销连接：销也是一种通用的连接件，主要应用于不受力或受力较小的零件，起*和帮助连接作用。销的直径可根据使用的部位、材料适当确定。起*作用的销一般一少于两个；起连接作用的销的数量以保证产品和稳定性来定。   二、折叠结构   1)      折动式家具      折动结构是利用平面连杆机构原理，应用两条或多条折动连接线，在每条折动线上设置不同距离、不同数量的折动点，同时，必须使合个折动点之间的距离总和与这条线的长度相等，这样才能折得动，合得拢。      随着家具产品的日益更新，新的折叠家具及折叠方式被应用于家具设计中。   2)      叠积式家具      叠积式家具不仅节省占地面积，还方便运输。越合理的叠积（层叠）式家具，叠积的数量就越多。      叠积式家具有柜类、桌台类、床类和椅、凳类，但常见的是椅类。叠积家具的特殊性和要在脚架与背板的空间中来考虑设计。   三、金属家具生产工艺   1)      管材的截断      进行管材截断的方法主要有四种：割切、锯切、车切、冲截。其中用金属车床切得的零件端面*精度高，一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件*；而冲截生产效率高，但冲口易产生缩瘪，因此应用面较窄。   2)   弯管      弯管一般用做支架结构中，弯管工艺是指在专用机床上，借助型*将管材弯曲成圆弧型的*工艺。弯管一般可分为热弯、冷弯两种*方法，热弯用于管壁厚或实心的管材，在金属家具中应用较少；冷弯在常温下弯曲，加压成型，加压的方式有机械加压、液压加压及手工加压弯曲。   3)      打眼与冲孔      当金属零件采用螺钉接合或铆钉接合时，零件必须打眼或冲孔。打眼的工具一般采用台钻、立钻及手电钻。冲孔的生产率比钻孔高2—3倍，*尺度较为准确，可简化工艺。有时在设计中会用到槽孔，槽孔可利用铣*铣出。   4)   焊接      焊接的方法有多种，常用的气焊、电焊、储能焊等。钢管在焊接后会有焊瘤，必须切除，使管外表面平滑。   5)      表面处理      零件的表面要经过电镀或涂饰的处理，涂饰的方法有喷金属漆或电泳涂漆。   6)      部件装配      零件在进行最后的矫正后，根据不同的连接方式，用螺钉、铆钉等组装成为产品。      产品*工艺是否合理，是否用利用工业化生产，与家具的结构设计是密不可分的。合理的结构可在很大程度上可简化工艺，提高生产率。   金属家具生产工艺流程      管材            截断            打眼            弯曲         缩管            砸扁            焊接            修正（调直）            表面处理（电镀、涂饰）            矫正            部件装配         截剪            冲压成型            打眼            垫料            截剪            缝合            包布         板材            管材零件            板材零件         板材零件