石材幕墙工艺流程是怎样的？

整个安装工艺大体分为9个步骤。　　1、石材幕墙施工　　2、预理件的安装　　(1)根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当楼层的钢筋绑扎完毕，侧面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。安装后及时按预埋件布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并要求整改。此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，配合总包单位检查，避免漏埋、误埋。　　(2)预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，避免在浇注混凝上振捣时发生位移偏差。　　(3)预埋件安装完毕后及时检查安装情况是否合格，预埋件的安装偏差要尽量控制在允许范围内，即标高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。　　(4)预埋件安装完毕，在浇注混凝上前，须经监理组织检查，确认符合要求后，才可进行下步工序的施工。　　(5)楼板拆除模板后，进行预埋件位置的复测，检查位置是否正确，如有因振捣、模板涨模或安装误差等原因造成的偏移要详细记录，以使龙骨安装施工时进行调整。　　3、埋件处理　　预埋件在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素出现个别部位的预埋件偏差较大或根本无法使用情况。　　(1)如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另边则用后加螺栓加固。　　(2)如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。　　4、测量放线　　为了保证建筑幕墙的施工和设计图纸保持致，保证幕墙安装的工程质量及与其他施工中位协调致、接合严密。施工前必须进行准确的测量放线。　　(1)放线依据：根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合土建单位给出的标高控制点，进出位线及轴线位置进行精确放线。　　(2)放线原则：测量放线遵循着由整体至局部的放线原则。　　(3)层高测量：层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点。使用钢尺和水准仪进行测量。　　①按总包测量人员提供的标高控制点，核查、统计主体结构施工的50线与理论数值是否存在误差。如有误差，及时与设计人员联系，进行误差的修正。并将修正方案报总包、设计院、监理等相关部门审批。按照审批的方案重新对各层50线进行放线并标记。　　②幕墙施工是装修工作的开始，含有幕墙的工程各单位施工都应以幕墙单位确认的标高线为准则，所以应报请总包进行复合并确认，并严格要求后续工作按照此标高执行。　　(4)标高线测量：每层的标高线应保证是闭合的，误差应在允许范围之内。尤其注意*间内标高线的精度。使用钢尺和水准仪进行测量。　　①标高线一般分为结构50线和装修50线，二者的区别就在于前者表示的是线与结构的理论数值：后者表示的是装修完毕后线与地面的理论数值，二者相差很大，施工放线务必查看清楚。　　②标高线弹放是幕墙门窗施工的基础，也是相关单位协调的基础。标高线弹设完毕，应详细记录各楼层基准点的位置，在发现错误时能够迅速的找到原因。　　(5)轴线测量：幕墙轴线是其他单位施工的基础，面门窗施工应以其他单位施工的轴线为基础。本处重点为幕墙轴线放线，幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的。使用钢尺和经纬仪进行测量。　　①首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，用好标记，将其中与结构施工轴线相致或者误差在允许范围之内的部分弹设墨线。　　②对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最后确定。按照实际要求确定更改后的轴线，进行全部轴线弹放。　　③幕墙施工有特殊性，所要求的是外立面的平直度，所以轴线的弹设定要为这个最终目标服务。轴线的弹设是首层和顶层，超过6层以上建筑应在中间加设轴线。　　④幕墙施工中其余各层轴线可以不必考虑。　　(6)外立面控制钢丝线：幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕墙施工中最为关键的部分。确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整。使用钢尺和经纬仪进行测量。　　①使用重铅坠或激光垂直仪*，在幕墙外立面左右两边位置安装根垂直钢效线，位置准确后钢线上下均牢固*。　　②测量钢效丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重新进行测量放线。　　③在首层室内地面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的*线。　　④测量外立面*线与钢线的距离。　　⑤在其余各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。　　⑥幕墙分格线：在幕墙外立面控制线上弹设分格线。分格线必须以轴线为基准，比如1/A轴，档距1200mm，则分格线应该从1/A轴同方向量出1200，2400，3600……　　禁止误差依次累计，以免影响安装效果。误差在相邻轴线间消除。　　⑦复测：初次测量的结果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。　　⑧测量主体结构误差：以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工中位进行修整后交付我方验收使用，使施工前的测量工作落实到位。　　⑨测量在风力不大于四级情况下进行，质量检验人员及时对测量情况进行检验。　　测量放线完毕，自检合格后，请总包中位的测量员以及监理共同验线，确认通过后进行下步工序的施工。　　5、龙骨安装　　(1)将竖龙骨按图纸尺寸进行选料、切割、去毛边等处理过程。　　(2)按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔。　　(3)按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接，同时再将竖料与角码焊接。　　(4)按图纸要求将钢转接角材置于竖向钢龙骨的侧部，测量横向龙骨(角钢)的水平度，确认水平无误后，将转接件焊接在竖向龙骨上。　　(5)调整好竖龙骨后，按设计图纸分格尺寸将横龙骨与竖龙骨进行焊接，焊接过程中用水准仪进行标高位置调整。　　(6)焊接完毕后，对龙骨进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。　　6、避雷保温安装　　(1)按设计体制要求，将避雷导线可靠地焊接在固*置，焊接的焊缝长度符合设计要求。　　(2)按设计图纸要求，先进行层间防火的安装。将镀锌钢板按现场实际尺寸进行*制作，然后用涨管将钢板与结构梁连接，与龙骨间用拉铆钉或自攻钉连接。连接完毕后，将剪裁好的防火棉铺设到镀锌钢板上。　　(3)在安装层间防火的同时，按照设计图纸要求进行保温挤塑板的安装，挤塑板的安装必须在有可靠的防火保护条件下进行。　　(4)安装完毕后，进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。　　7、石材安装　　(1)石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。　　(2)将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。标高和平面位置靠挂件进行精确调整，提正完毕后将螺栓紧固。　　(3)按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。　　(4)石材板背面上下共开槽四个，上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定：下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。　　(5)对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装－检查－调整－挂接－检查－取下石板－第二次调整－挂接－检查的流程，进行二次挂接安装，也可采用实样装配法，利用工艺板进行调整的施工方法。　　(6)检查相邻石板的各项*、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。　　8、石材面层打胶、清洗　　(1)石材安装完毕，经检查验收合格后，开始进行打胶处理。　　(2)按设计图纸要求，先将需要打胶部位的石材缝隙清理干净，并塞好泡漠条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工。　　(3)打胶的施工符合下列要求：　　①耐侯硅*密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物。　　②施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。　　③耐候硅*密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙*发泡材料填塞。　　④为保护石材不被污染，在可能导致污染的部位贴关纹纸，打胶完毕后立即将关纹纸除去。　　(4)打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗。　　9、整体检查验收　　幕墙安装、清洗完毕后，按照整体工程的验收程序，幕墙分项进行整体验收，检查安装施工中存在的质量问题，提出整改意见，对有问题的部分进行局部修整，以达到合同要求的验收标准。

石材幕墙工艺流程：一、安装流程  测量放线→连接件安装→钢架安装→挂件安装→石材安装→清理打胶→石材防护二、施工方法  1、测量放线(1)测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行*。依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每2层一个固定支点，水平钢线每4米一个固定支点。(填写测量放线记录表，报监礼验收，验收后进入下道工序。)(2)将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。(3)结构弹线a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从下开始，然后向上安装。b.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为*基准线。2、转接件安装根据设计要求和预埋件所弹控制线，进行转接件安装，转接件是通过不锈钢螺栓固定的埋件上，安装时必须保证转接件的标高、前后、左右偏差，如超过偏差允许范围，则要进行调整。3、钢骨架安装a.先对照施工图检查钢管立柱的*孔位是否正确，然后用螺栓将钢管立柱与连接件连接，吊到安装部进行安装。先将螺栓与转接件连接，进行初紧，然后进行调节。b.钢管就位后，依据测量组所布置的钢丝线、进行调节，依据施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢管进行直线的检查，确保钢管立柱的轴线偏差。c.钢管立柱安装好后，开始安装槽钢横梁，用角码和螺栓安装到钢管立柱上。4、钢挂件安装将钢挂件型材按图纸设计下料、打孔。然后将钢挂件通过螺栓固定在角钢上，两者之间用橡胶垫片连成一体。依据控制线进行标高，左右调节。5、花岗岩的安装1)为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。2)花岗岩板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板，角位与玻璃幕墙连接的地方应由技术较高人员进行安装,安装后大面积铺开。4)石材进行试挂，并调整，进行花岗岩安装。在安装过程中，有一块板材四个角不在同一平面，往往会造成一块石材安装不在同一平面上，此时应利用公差法进行调整。若三个角与相邻板在一平面，其中一个角凹入1mm，则整个板向外调0.5mm。6、石材打胶防护a.   花岗岩安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。b.泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。c.美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。d.用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。e.采用橡胶刮*进行刮胶，刮*根据大小、形状能任意切割。石材幕墙验收规范:  适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。主控项目:  1.4.2   石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及*现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格*、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。1.4.3   石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法:观察。1.4.4   石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法:检查进场验收记录或施工记录。1.4.5   石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法:检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。1.4.6   石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。1.4.7   金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。1.4.8   石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.4.9   石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。1.4.10   各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.4.11   石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法:观察。1.4.12   石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录。1.4.13   石材幕墙应无渗漏。检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。一般项目:  1.4.14   石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法:观察。1.4.15   石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法:观察;手扳检查。1.4.16   石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法:观察;尺量检查。1.4.17   石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法:观察。1.4.18   石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法:观察;用水平尺检查。1.4.19   每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表1.4.19的规定。每平方米石材的表面质量和检验方法:项次   项目   质量要求   检验方法1   裂缝、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤   不允许   观察2   长度≤100mm的轻微划伤   ≤8条   用钢尺检查3   擦伤总面积   ≤500m㎡   用钢尺检查1.4.20   石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.20的规定。石材幕墙安装的允许偏差和检验方法:项次   项目   允许偏差(mm)   检验方法光面   麻面1   幕墙垂直度   幕墙高度≤30m   10   用经纬仪检查   30m

一、安装施工前准备   施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。   （一）了解工程概况。   （二）技术*准备；   （三）施工用机具准备   （四）材料准备   （五）临时设施   二、幕墙立柱的测量放线   立柱*放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。立柱*放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱*放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。  （一）放线用主要工具：   铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。   （二）工艺流程：   水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。