塑胶面层施工工艺流程是怎样的？

塑胶跑道施工工艺流程：【材料准备】→【基础清理】→【放线】→【铺涂底胶】→【打磨胶板】→【粘接胶板】→【面层喷胶】→【画线】→【清理场地】具体施工方法　　1、准备工作　　（1）材料进场　　（2）施工工具与器械的准备　　（3）水电到位　　2、基础处理　　（1）对不符合条件的地面进行打磨、修补　　（2）清扫场地　　3、放线　　先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。　　4、跑道打磨　　将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。　　作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。　　注意事项：　　打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。　　5、铺涂底胶　　用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。　　作用：　　（1）防止底层渗水　　（2）基础找平　　（3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。　　6、跑道粘接　　（1）摊铺胶板　　施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。　　作用是：　　①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气；　　②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)；　　③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)；　　④把所有接口切齐和整理好。　　（2）铺涂胶粘剂　　跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.7—1   Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。　　（3）粘接　　跑道在与地面粘接时，*作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。　　其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。　　跑道两侧边在粘接过程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。　　弯道的铺设与直道铺设流程基本相同，但在*作过程中要更为细心。　　（4）表面压制　　跑道与地面粘接好后，为确保跑道与地面粘接牢固，为防止跑道翘边，就将以粘接好的跑道用重物将边缘部分压住，跑道两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，跑道与跑道端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。　　在处理弯道过程中，由于跑道受力明显增强，跑道边缘的重压物比直道跑道粘接时重压物要增加一倍，且跑道表面中间沿丛向压一层红砖，保证跑道粘接的效果。　　（5）端口裁接　　端面接口粘接时应先将一端跑道用钢尺压稳，裁齐。上压跑道与下压跑道在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。　　7、清洗场地　　跑道粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同

流程;一、施工前地基准备要求   1、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。   2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。   3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。   4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。   5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。   6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。   7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。   二、   自流平的施工步骤   1、处理地坪：用铲*、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。   2、   精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。   3、   涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。   4、   自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。   5、正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。   6、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。   三、材料的施工步骤   1、施工材料、施工方向确认   施工材料应该是同一批号。   材料要与室温相适应（吸咐作业）。   2、基准法施工   施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。   施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪，铺在地面。   裁剪时，材料要与室温相适应（吸附作业）。   有纹路的花色要尽量对准纹路施工。   墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（予留5CM）裁剪。   裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置。   连接幅施工   裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐（尽量于需要对齐纹路的地板）。   裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上，在中间、两端上作“V．刮板”字型标记，裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。   ―大面积施工时也可以接同一步骤施工。   3、黏合剂涂布   ―黏合剂使用与参选地板配套的胶水。   -   在粘地板前要等候一*间，降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。   -   本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布，连接部、墙角充分涂抹，以免产生移动、翘起等现象。   ―对裁剪过的地板进行涂抹。   4、   地板铺设及压紧   ―黏合剂涂抹完等候一*间，将地板放上。   ―用脚轻轻压紧、放置。   ―用滚*压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部移动。   5、连接处处理   连接处施工是施工当中最重要的。   连接处处理是用施工*将连接处两张地板切掉。   裁剪时注意两张地板之间一致性。   6、   施工结束及清理   施工完全结束24小时以后，要进行地板清扫（可使用吸尘器，但禁止使用抹布清扫）   黏合剂痕迹或者其他异物，粘在表面要用抹布粘上乙醇清扫。

塑胶面层施工工艺流程           1、施工前，必须对沥青混凝土基础进行质量验收，验收标准按设计标准和技术规范进行，塑胶跑道在具备相应的排水设施时，可全天候使用。现场铺设的环境温度应控制在5℃~38℃，避开5℃以下，38℃以上环境温度作业，相对湿度控制在70%以下，地基要求平整清洁，根据气温和相对湿度调整催化剂用量，使之固化速度控制适当。色浆和预聚体贮存时，桶盖要拧紧，在使用前要检测水份，合格后使用，地基中的水份也要控制好，以避免成胶后有气泡。塑胶铺装材料出厂时必须仔细检查质量检验合格证及有效期。　　2、模条的钉定：   按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙*薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。　　3、测画底线：   为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定方案测量画好分界线，将整个田径场分成条块，然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外圈的施工程序。　　4、成品的准备：   根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到*作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到*作台上合适的位置。